煤矿工人安全知识—注浆、阻化剂防灭火

　　一、  注浆防灭火

　　预防性灌浆，就是用黄泥、沙子或其代用品和水按适当比例调制成泥浆，通过管路或钻孔灌进采空区。泥浆包住碎煤，使之与空气隔绝，防止氧化；泥浆堵塞采空区中的空隙，减少了漏风；泥浆水使密闭区内冷却、降温。注浆方法有：

　　1．随采随灌。随着采煤工作面的推进，及时向采空区灌浆。在回风道或专门开掘的灌浆巷道中，每隔10—15米向采空区打钻孔灌浆，或沿灌浆巷道每隔20～30米开一个小巷道，再从此巷道向采空区打钻灌浆。随采随灌的优缺点是灌浆及时、效果好，故适用于自然发火期短的煤层。但是泥浆有可能流窜到工作面而影响生产，在运输巷道中常积水，恶化工作环境。

　　2．工作面洒浆。在回柱放顶班，从灌浆管接出一段胶管，沿倾斜向采空区均匀洒浆，回柱前和回柱后各洒一次。洒浆均匀，效果好，但仅能作辅助措施。

　　3．采后封闭灌浆。工作面采完并封闭，然后在集中回风巷打钻，钻孔倾角30°一40°；钻孔终点间的距离30米，钻孔中下套管，封孔后即可向采空区灌浆。

　　灌浆材料的选取。应选择渗水性强、脱水快、收缩量小、不含可燃物、能就地取材、便于开采、运输和制备的灌浆材料。可选用含沙量不超过30％的沙质粘土，或者用粘土和10％的沙子(按体积计)配制成泥浆。缺土地区用破碎的页岩或电厂炉渣作灌浆材料，效果也很好。通过钻孔向自燃火区或火源点注浆，可起灭火作用。

　　《煤矿安全规程》第234条规定：在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。

 

　　二、  阻化剂防灭火

　　凡是能抑制煤在空气中氧化，或者能够降低煤氧化活性的物质和药剂称为煤的阻化剂。最常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁、硝石灰和水玻璃等。它们都是吸水性很强的无机盐类，当附着在煤的表面时，吸收了空气中的水分，在煤的表面形成含水的液膜，从而阻止煤和氧接触。这些药剂能使煤体长期处于含水潮湿状态，水在蒸发时的吸热降温作用，使煤在低温氧化时温度不升高，抑制煤的自热和自燃。

　　阻化剂防火是采用一种或几种阻化剂的溶液或乳浊液喷洒在煤柱、煤堆上或灌注到采空区等易于自然发火的地点，阻止或延缓煤炭氧化。通过钻孔压注阻化剂溶液或阻化泥浆进行灭火。

　　阻化剂溶液浓度是决定防灭火效果和影响工作面吨煤成本的一个重要参数。药剂浓度越大，防灭火效果越好，但吨煤成本也将提高。一般使用的浓度为10％一20％。

　　阻化剂喷洒压注系统有三种：

　　1．机动性喷注系统  将喷注装备和药剂溶液池均安装在矿用平板车上，运到自然发火处使用。

　　2．半永久性喷注系统  在采区上下山或硐室内设置贮液池和注液泵，通过铁管进行喷洒或压注。此系统能为几个工作面服务。

　　3．永久性喷注系统  矿井范围不大的中小型矿井、开采工作面距地表较浅的矿井，可在地面设置永久性贮液池，利用自然压头通过管道进行喷注。它可为几个工作面服务多年。阻化剂防灭火广泛应用于缺土、缺水的矿区。