风井密闭装置、扩散器及矿井风量要求与漏风预防

　　一、  风井密闭装置、扩散器

　　风井密闭装置  装有主要通风机的出风井口必须严密封闭，否则会造成风流由地面通过出风井简短路进入风机，减少矿井进风量，造成极大浪费。对于不作提升和行人的专用

　　风井，可用适当材料将井口封死。但对于具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井不能封死，因为万一在井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，爆炸形成的高温、高压冲击波可能损坏矿井主要通风机，而引起严重后果。为防止上述情况的发生，《规程》规定：装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，防爆门的设计应符合下列要求：(1)防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面不应小于出风井的断面积；(2)防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或采取其它措施，以使防爆门容易开启；(3)防爆门应封闭严密不漏风并有足够的强度。

　　扩散器  无论是抽出式通风还是压入式通风的矿井，在通风机出风口都要外接有一定长度并且断面逐渐扩大的构筑物，这个构筑物叫扩散器。扩散器的作用是减少通风机出口的风速，以减少能量损失，提高通风机的效率。

　　离心式通风机的扩散器一般用钢板焊接而成；轴流式通风机的外接扩散器，一般用混凝土砌筑。外接扩散器的扩散角度一般为8°～10°，扩散器风流的出口断面与入口断面之比约为3—4。混凝土扩散器的总长度约为动轮直径的8倍。

 

　　风井密封装置的作用：防止外部漏风；在井下发生爆炸事故事，借助冲击波掀起防爆盖，以保护主要通风机。扩散器的作用；减小出口风速，减小能量损失

　　二、  矿井需要合理的风量

　　为了实现矿井通风的任务，每一个矿井都必须确定合理的风量。风量过小，不能有效地稀释有害气体和粉尘，也会恶化作业环境；风量过大会造成不必要的浪费。因为通风机的用电量占整个矿井用电量的比例相当大。假设按与通风机配套的电动机功率为100千瓦计算，全年的用电量高达876000度(kW．h)，每年的通风电费相当惊人。

　　按《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量，应按下列要求分别计算，并选取其中最大值：一、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4立方米。二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。新设计矿井的风量，可参照邻近生产：矿井的通风资料进行计算。对新矿区，无邻近生产矿井参照时，可参照省内地面气候、矿山地质、开采技术条件相类似的生产矿井的通风资料进行计算。

　　矿井通风设计必须依照矿井整个服务年限内各个时期的通风要求进行设计，保证前后各个时期的合理通风，满足通风需要。

　　每一个矿井对井下各通风地点的风量必须经常检查，每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风。

 

　　必须经常检查矿井的风量，每一个矿井至少10天进行一次全面测风

　　三、  矿井漏风及其预防

　　矿井通风时，由地面进入井巷的风流还未到达用风地点，而通过通风构筑物、采空区、煤柱裂隙、地表塌陷裂缝以及主要通风机装置附近的缝隙直接渗透到回风巷或地面的风流，称为矿井漏风。

　　矿井漏风按地点可分为外部漏风和内部漏风。外部漏风是地面风流通过主要通风机短路排入大气的漏风；内部漏风是指井下各处的漏风。

　　按漏风的形式又可分为局部漏风和连续漏风。局部漏风是指发生在局部地点的漏风，如风门、风桥、风墙等处的漏风；连续漏风是指在一个区段内风流沿途不断的漏风，如采空区、掘进通风的风筒、风障漏风等。

　　矿井漏风的主要危害是：使工作地点的风量减少，造成瓦斯积聚、恶化气候条件；使通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性；漏风造成通风电力的浪费；采空区及被压裂的煤柱等处的漏风，可能促使煤炭自然发火；由地表塌陷区漏入矿井的风流中含有大量有害气体，直接威胁采、掘工作面的安全生产。

　　防止矿井漏风的主要措施有：   

　　1．采用合理的开拓方式、开采方法和通风系统。   

　　2．提高井下各类通风构筑物的质量并合理选择建筑地点。   

　　3．减少向采空区漏风，除了提高封闭程度外，还应保持进回风巷有足够的断面，以降低采区进、回风侧的风压差，

　　4．掘进巷道时要提高风筒接头质量，及时修补风筒破口。

 

　　矿井漏风不但减少用风地点的风量，造成浪费，而且会造成瓦斯积聚和促使煤炭自燃。