煤矿工人安全知识—光面爆破
60年代中期，我国煤矿井巷掘进推广应用了光面爆破新技术。以前的爆破，常使巷道顶、帮的岩体破碎或开裂，超挖或者欠挖，成形不规整。而控制爆破既使开挖的边界尽量符合设计的断面轮廓，同时围岩尽量保持稳定完整，炮震裂缝控制到最低程度。一种是预先沿设计轮廓线用爆破方法形成一条裂缝，叫预裂爆破；一种是在设计断面内的岩体爆破崩落以后，才爆破轮廓炮眼，叫光面爆破。光爆具有岩体开挖量少，节约支护材料，安全高效等许多优点，被广泛应用。
光面爆破又分为：(1)预留光面层光爆法，即除周边眼外所有炮眼先装药一次爆破，然后再把周边眼装药进行二次起爆；（2)全断面一次爆破光爆法，适用在断面12平方米以下的巷道。
要取得好的光爆效果，必须合理选择炮眼布置，装药量及装药结构，起爆顺序等。周边眼的眼距和最小抵抗线的选定直接影响光爆效果。装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少，选用爆速低、猛度小、低密度的炸药，小直径药卷。在无瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面周边眼采用反向装药爆破，周边眼的装药结构分为：小直径药卷连续反向装药，在普通42毫米的炮眼中装入20一25毫米的药卷，药卷与炮眼间有较大的空气环形间隙；空气柱反[句连续装药，眼口炮泥与眼底药卷之间留有空气柱；加入导爆索的分节空气柱反向装药，电雷管与安全导爆索复合起爆，药卷之间留有空气间隙，使动压传播过程中经过空气间隙的缓冲作用而大为减弱。周边眼的起爆可用瞬发电雷管或第一段毫秒电雷管。
