煤矿工人安全知识—提升钢丝绳

　　钢丝绳在矿井提升中起着十分重要的作用，也是容易发生事故的薄弱环节之一。矿井中常因钢丝绳断裂而造成坠落和跑车等重大恶性事故。造成钢丝绳断裂的主要原因有：

　　1．钢丝绳磨损严重。这种磨损主要由钢丝绳与天轮、地滚等外界物体的摩擦，以及钢丝绳在运行过程中的抖动，在天轮和缠绳滚筒上缠绕时的弯曲，而引起钢丝绳丝与丝、股与股之间的内部挤压和摩擦而造成。

　　2．锈蚀严重。井下潮湿且常有淋水，如果对钢丝绳不及时除污涂油，钢丝绳最易锈蚀。特别是在含有酸性水的矿井中，锈蚀更为严重。

　　3．超负荷运行。一是把钩工多挂车辆，二是车辆运行中被卡住，钢丝绳负荷猛增。

　　4.钢材疲劳，钢丝绳在动负荷作用下，经过千万次的弯曲而使强度下降。

　　为了保证钢丝绳的安全运行，首先要选用合适的钢丝绳。《煤矿安全规程》第398条规定：单绳缠绕式提升机新悬挂钢丝绳的安全系数在专为升降物料用时不小于7．5，升降人员用时不小于9。对在用的钢丝绳要进行经常性的检查和维护，要有专人每日检查一次钢丝绳断丝情况：使钢丝绳慢速运行进行直观检查，也可用手将棉纱围在钢丝绳上检查，钢丝绳如有断丝，会把棉纱挂住。如检查发现各种股捻钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总面积之比达5％(升降人员用钢丝绳)或10％(专为升降物料用钢丝绳)时必须更换；当提升钢丝绳或制动钢丝绳标称直径减小10％，罐道钢丝绳标称减小15％，以及使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时也必须更换。