一、机械安全形势
•国家安全生产形势简述
•当前起重机事故还属于高发期
•机械安全管理存在薄弱环节
1．国家安全生产形势简述
•95年以来每年全国安全生产事故死亡10万以上，每年有上升趋势。04年死亡13.6万人，其中交通事故死亡10，6万人，矿山事故1万多人，其他事故约2万人左右；伤残70万人；约20万人得职业病；大数为事故直接受害100万人，涉及100万个家庭，直接影响300万人，20年将直接影响6000万人。
⑴国家安全生产形势
•04年安全事故直接损失2500亿人民币，占国家GDP的2个百分点。
•05年上半年中国矿工死亡2672人 ，7、8月发生重特大事故67起死亡1062人。04年中国煤产量占世界33.2%死亡人数占世界的80%；中国每百万吨死亡率为3.96，美国是0.039，印度是0.42，俄罗斯是0.34，南非是0.13。
⑵国家安全生产形势
•引起国家高度重视，采取了各种措施（组织、技术、资金、行政、制度、法律等）；
•情况有所好转，但形势依然严峻。
2．当前起重机械事故属于高发期
•2002年全国起重机械事故125起，其中建筑工程工地77起。当年19起特种设备重大事故中起重机事故11起（指死亡3人及以上），其中安装2起，拆卸1起，顶升2起，使用3起，其他3起，共死亡38人。
•2003年1月中关村科贸中心工地建筑塔机拆卸倾翻事故，中断道路交通两小时；3月安徽徽黄高速公路16标段工地塔机倒塌8人死亡，4人重伤。03、04年机械事故具体数字不祥，但并不乐观，估计事故略有回落。
⑴当前起重机械事故属于高发期
•据不完全统计塔机事故率：99年3.9‰，00年4.2‰，01年4.75‰，02年5.3‰，比起欧盟国家在1‰以下，差距很大。
•电建系统：02年安装上海浦东造船厂600吨龙门起重机垮塌造成36人死亡；03年上海石洞口电厂工地拆卸30吨龙门吊垮塌事故造成2死6伤；江西抱子石水电站50吨履带吊倾覆造成1人死亡；甘肃平凉电厂磨煤机料斗吊装，吊耳开焊造成死亡1人；山东济宁运河电厂拆卸水塔升降平台，一侧结构断裂造成7人死亡；浙江桐柏抽水蓄能电站斜井施工的卷扬机升降平台，一卷扬机卷筒挡板根部开裂，造成2死4伤等。
⑵当前起重机械事故属于高发期
•其实远不止如此，近两年来，如天津大港、山东维坊、山西榆社、陕西韩城、山西河津、广西合山、江苏太仓等电厂工地发生多起大型履带起重机倾翻事故；石洞口、黔北电建工地龙门吊倒塌事故；常州电厂卷扬机事故、拉谷水电站门座吊倾翻事故、昆明电厂行车事故、郑州电建工地龙门吊倒塌事故等造成人员伤亡和财产损失严重，不一一例举。
3．机械安全管理存在薄弱环节
•施工企业工程任务多，人力和机械资源相对短缺，外包队和外包工增多，外租机械增多，以包代管现象增多；新旧机械并存，新机械安全使用性能了解不足，旧机械老化严重。
•有的工程低价中标，安全投入不足，尽量减少施工管理人员，降低成本。
•工期压缩、抢进度和短期行为思想。
•机械安全管理认识不足，责任和监管不到位。
⑴机械安全管理存在薄弱环节
•施工企业内部改革的影响——精简机构和人员、职能下放和管理不顺、管理不规范。
•对机械安全法规学习不够。
•新人增多项目法施工如何管好机械安全知识贫乏，经验不足。
•老旧机械增多检修和管理不善，成本观念增强
•有的业主、监理要求、监管不严等-重视不够、认识不足、不知如何管和无专业人才。
二、事故案例中的教训
•陕西渭河现场龙门吊事故
•河北衡水现场龙门吊事故
•上海石洞口现场龙门吊事故
•黑龙江七台河现场塔机事故
•云南宣威现场塔机事故
•山西河津现场履带吊事故
•内蒙准格尔塔机事故
•拉谷现场门座吊事故
•昆明行车事故
•郑州龙门吊事故
1．电建工地机械管理现状
•机械安全目标空洞、无考核约束和激励
•人员持证概念不清
•机械安拆作业指导书审查不严
•机械进场把关松懈
•体系网络不能发挥作用
•以租代管、以包代管
•机械安全形势分析判断不足、法规学习不够
•新老机械并存、认识和知识欠缺等
三、法规要求
•国家安全生产法对所有生产经营企业提出了对本单位的安全生产负责的要求
•建设工程安全生产管理条例明确了项目法人在工程管理中的主导地位和核心作用——项目法人对建设管理目标的确定，对建设队伍、技术、设备和材料的选择取向，以及安全管理的思想，直接影响工程建设目标的实现和施工单位现场安全管理的理念；项目法人的行为在整个建设活动中是否规范，是影响建设工程安全生产的重要因素。
•对监理明确提出了对工程建设安全生产承担监理责任；并对现场的施工机械租赁、安装、检验、使用从资质、资格、机械安全技术状况提出了明确要求。
•《特种设备安全监察条例》及有关细则对特种设备的制造、试验、检验、安装、改造、维修和人员取证提出了更具体的规定。
•设计、制造、安装、改造、维修、保养、检验、形式试验机构的资质认可。
•特种设备评审、操作、安装、维修、改造、检验、型式试验及特殊工种人员培训取证。
（一）一些模糊认识
•特殊工种证件不能代替从事特种设备的专业证。
•从事汽机房行车及其他厂房中的起重机械人员也须取证。
•厂房中的特种设备安装完成后，建设方的质量验收不是最终验收，必须验收取证后才算安装合格、合法。
•对起重机械的安装人员要求（除力工外）全员取证。
•起重机每次安装都要取证和告知
•有证起重机不一定就合格
•自检人员的证件要求
•型式试验和特殊提升装置
四、项目法人的机械安全管理
（一）基本要点
（二）体系网络
（三）岗位责任
（四）制度建设
（五）资料存档
（一）基本要点
把“四（五关）”和一“控制”——原则是管工程必须管安全
•机械进场准入关
•机械队伍、人员准入关
•机械方案审查关
•机械安全检查整改关
•（施工队伍自身的管理关）
•重要机械作业的过程安全控制——重要吊装、关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成——
•机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员确定）
•目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定）
•管理制度——（办法、程序、考核运作机制确定）
•培训内容——（安全教育、持证上岗、能力资格确定）
•安全活动——（会议、检查、评比等）
•机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员确定）
•目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定）
•管理制度——（办法、程序、考核运作机制确定）
•培训内容——（安全教育、持证上岗、能力资格确定）
•安全活动——（会议、检查、评比等）
•机械安全网络专业性、技术性比较强，可能不只是安监人员就可以替代，应该是机械专业人员（或机械员），它应是工程安全体系的分支或补充。
•项目法人-分管领导-安监部门领导和主管（或部门分管领导和专工）-监理领导-（或总监）-各施工项目部经理-分管经理-机械管理科室领导和专工-机械使用单位领导-机械员
•形成网络框图充分和发挥各级人员的作用。
（三）岗位责任
1．项目法人安监部门机械安全职责：
•负责贯彻落实机械安全法规和上级有关规定并根据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则。
•负责施工机械准入安全。
•负责机械人员资格保证和机械队伍资质确认。
•负责重要机械作业方案审查。
•熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况。
•掌握各施工队伍（施工项目部）机械安全管理情况并监督、指导、促进。
•负责本工程机械安全工作评比、评价、考核、奖罚、通报、会议。
•负责或参与机械事故调查处理和上报。
2．工程监理机械安全职责：
•负责具体实施项目法人机械安全管理的要求，制定工作程序和细则。
•负责具体审查和验查（抽查主要机械和特种设备）准入机械状况，并登记造册，留存安全合格证复印件。
•负责具体审查机械队伍和人员的资质资格，并登记造册，留存证件复印件。
•负责审查重要机械作业方案、措施，登记造册，留存复印件。
•参与机械重要作业（安拆关键工序、大件吊装、双机塔吊、负荷试验、正规检验、特殊作业等）等过程安全监控，并作好记录。
•负责或参与组织定期和不定期的机械安全督察，负责对机械违章、缺陷下达停止、整改处罚等单据（令），并负责验收整改，留存记录。
•参与机械事故处理及有关机械安全技术问题讨论研究实施。
•负责机械安全监督监控资料的汇总、整理和管理。
3．项目法人（经理）责任
•负责领导贯彻执行国家有关机械安全法规和上级要求，领导制定本工程项目的机械安全目标，并对实现目标负责。
•负责批准建立项目法人的机械安全管理制度和各级机械安全岗位责任制，并组织考核。
•定期主持机械安全会议，对机械安全重大问题做出决策。
项目法人安监部责任
•全面履行机械安全管理职责，确保机械安全目标的完成。
•指导和考核工程监理机械安全管理制度的实施。
4．工程监理的责任
•具体实施机械安全控制，细化目标和指标考核，确保机械安全目标实现。
•具体负责定期分析研究现场机械安全状况并改进工作。
•具体负责机械安全资料的管理和定期向项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
•认真履行机械监理职责，接受法人监督指导。
(四）制度建设
1．机械安全管理制度中至少应包括如下制度：
•机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机械）——准入条件（标准）、准入告知和验收（施工项目部或监理）、记录、登记、上报监理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验收等工作程序（包括外赁机械）。
•起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入制度——准入条件、准入告知和审查（施工项目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
（四）制度建设
•机械方案审查制度（重要安拆、吊装、运输等方案措施审查、备案）——编写要求、送审程序、实施要求、及需修改的二次审查、留存。
•机械安全检查制度——对各级制定检查制度的要求、检查方式（日常巡检、月检、专项抽查、旁站监理、安全性评价等）、检查人员组成、检查时间、检查范围和内容、检查标准和记录、检查小结和处理结果、整改验收（期限和结论）。
（四）制度建设
•机械管理考核和奖罚制度——奖罚和考核标准、执行程序。
•机械设备和人员退场制度——退场告知要求、退场手续办理。
•机械故障维修停机告知制度——计划维护维修停机告知审批、突发故障检修告知审查及措施审批。
•机械事故调查处理制度——机械事故等级划分、未遂事故、事故处理权限、事故上报和调查处理程序。
（四）制度建设
•资料管理制度（确定内容、收集编目、归类整理、存档借阅）
•特殊情况应急预案（风害、碰撞、倒塌等）——可能发生重大机械事故的类型、可能造成的损失和伤害、应急组织和分工、应急所需车辆、设备、器材、通讯联系方法、救援措施和工作程序、演练计划等。
（五）资料管理
•具备相应的行政法规和常用的技术法规
•体系网络图、岗位责任制、管理制度。
•进场机械台帐（或记录）机械合格证复印件、正规检验报告书、负荷试验报告。
•进场机械人员台帐（或登记表）、资格证件复印件。
•机械安拆作业指导书（和其他重要方案措施）复印件、审批页。
五、主要工作程序
•机械准入验收程序——
一般机械（整机）：机械使用单位告知施工项目部，机械使用单位和施工项目部共同验收（合格准入进场，不合格退场或限期现场维修、二次验收），登记造册，上报监理，监理抽验登记，不合格作出处理结论，二次验收登记。
1．主要特种设备（整机）：机械使用单位告知施工项目部、施工项目部告知监理，三方共同验收（并带有正规检验合格证），合格准入登记，不合格退场或限期现场维修、二次验收；合格但无合格证或合格证过期，施工项目部联系正规检验，检验合格取证后算正式验收、登记。
2．散件（待安装）特种设备：机械安装单位告知施工项目部，指定存放位置（或安装位置），施工项目部告知监理，三方共同检验结构零部件情况、提出维修和安装意见，安装单位消缺后，三方再次验收（新机可能无此问题），安装取证后，施工项目部、监理正式验收登记。
注意：老旧机械的其他要求；
新型机械的有关证件要求和质量问题；
有的施工项目部发准入证、有的监理发准入证。
•机械人员准入登记程序——（5种人员）
⑴一般机械人员：告知施工项目部，查验资格证件，登记造册并留存证件复印件，上报监理，监理抽检复查，不符合要求不准上岗作业或限期培训取证。
⑵安装维修人员：除告知登记外，要和作业指导书中提出的人员名单对照，不附要对作业指导书进行修改。（证件不能代用，全部人员取证）
注意：安装维修人员容易出现告知、作业指导书、实际作业三项不符情况；
凡属国家规定发资格证都应有相应资格证，一般机械操作人员应有省公司以上单位的证件。
•作业指导书审查程序——安拆前递交施工项目部，施工项目部会审签署后，递交监理，监理审查和签署后（留底登记），返回施工项目部、施工项目部留底返给安装单位实施。凡各级审查提出需修改补充的意见，必须二次复审。
注意：实施中凡是有人员变动、措施、方法、工艺的变动必须有另外书面说明并经重审。
要点：编制依据、明确人员数量和岗位责任、工艺标准、安全措施、全员交底签字
•月检应在基层月检结果上报的基础上进行
•发出通知、组织人员、框定检查范围、明确检查内容和标准、实施检查、做好记录、总结通报（处理结果）、整改验收
•机械退场、人员退场、机械维修停工批复和维修后验收、机械安全体系建立都应有相应的工作程序。
•机械登记栏目：机械编号、机械名称、规格型号、能力、制造厂、出厂日期、验收准入日期、退场日期、准用证号（合格证号）、工作区域、备注等。（流动出入证问题）
•人员登记栏目：姓名、年龄 、性别、从事作业种类、资格证号、有效期、准入日期、退场日期、备注等。
3．机械设备进场条件
•机容机貌干净、整洁；
•主要受力构件不得变形、损伤或锈蚀超限；
•安全保护装置齐全、灵敏、可靠；
•各部件连接不得有松动、裂纹；
•零部件不得锈蚀、磨损超限；
•不得有漏电现象；
•机械性能、出力不能低于铭牌（或说明书）的80%；
•特种设备应有安全准用证（或检验合格证）；
4．机械设备进场条件
•主要机构不得有异响、噪音和不正常振动；
•登机梯子、栏杆、平台、走道、罩盖等齐全、标准、有效，操作室符合5。安全规程要求；
•油、水、气不得严重泄露；
•润滑部位良好，不缺油或不缺油嘴、油杯、油尺等；
•各种仪表齐全有效，无缺损、破碎；
•液压系统和元件必须正常、有效和完好；
6．机械设备进场条件
•购置、租赁机械应有出厂合格证和说明书、资质和规定部件的型式试验合格证书；
•自制机械应有有资质单位的鉴定书或核算报告；
•各种机械应有安全操作规程、运行记录和责任人等标识。
机具进场条件
•主要结构外观不得有超限变形、缺陷和损伤；
•零部件锈蚀、磨损不得超限；
•连接部位焊缝、螺栓可靠，不得有裂纹、缺陷或尺寸不符、松动等；
•润滑良好，不得严重泄露；
•有产品合格证
•有抽样试验报告等。
六、作业指导书和班组交底的规范化
1．作业指导书的规范化（编制、审查、作业依据）
•概况介绍
•编制依据（说明书、技术法规、行政法规）
•进度计划
•工程准备（人员、设备、工具材料、仪器）
•工艺工序过程（工艺标准）
•安全措施（辩识评价）
•附图计算
•负荷试验报告（空载、有载、超载、检查）
•交底签字（分清工种、全员签字）
2．概况介绍
•安拆机械规格型号、制造厂、出厂日期、使用年限、安拆次数、大修和事故情况、；
•本次使用工况（如塔式主副臂长度、起吊高度范围、使用幅度范围等）、3。主要用途；
•安拆位置、周围环境、基础轨道情况、当地气候；
•原取安全准用证期限和编号、新取证要求；
•安拆前检查情况和缺陷处理；
•其他注意事项。
4．编制依据
•本机使用安装说明书、相关图纸和技术资料；
•本公司规程、制度要求和经验资料；
•相关行政法规（国家、行业的如特种设备安全监察规定及有关细则文件、国家电力公司和建设部有关规定等）
•相关技术法规（国家、行业的一些相应标准等）
进度计划
•开工准备时间和培训时间；
•重要工序时间；
•部件过程和整机自检时间；
•机动时间；
•负荷试验时间；
•正规检验时间；
•交付使用时间等。
5．工程准备
•人员准备：主要负责人、指挥人、技术员、安监员、质量检验员、司机、起重工、机械工（钳工、铆工）电工、电、火焊工、架子工、力工等（姓名、年龄、工种、主要职责范围，各工种人数和总人数）；
•机具准备：所使用的起重机械、运输车辆、工器具，如焊机、起重机、卷扬机、滑车、力矩扳手、大锤、榔头、其他工具等（规格、型号、数量、工况、状态，特种设备要具有安全准用证编号；
6．工程准备
•材料准备：道木、铅丝、焊条、棉纱、油料、砂纸、麻绳、氧气、乙炔、钢丝绳等（规格、数量，检验合格）；
•测量仪器准备：经纬仪、水平仪、万能表、电阻表、游标卡尺、百分表、温度计、转速表、钢板尺、振动仪、铅锤、细钢丝等（规格、精度、数量、有效校验日期）；
7．工程准备
•培训准备：时间、地点、人数（要求参与安拆全体人员参加）、授课人、培训内容（作业指导书和编写依据的有关重点内容）；
•零部件重量表（实际吊装部件）；
•高强度螺栓扭矩表（螺栓规格、尺寸、连接部位、扭矩）。
•以上准备的内容都可列表说明。
8．工艺工序过程
•按实际安拆工序分步编写（例如DBQ轨道塔机：从地基轨道、行走台车、门架、平台、回转支承；各卷扬机构、扳起架、主副臂杆、主副撑臂、变幅、起升机构滑轮绳索等）；
•关键工序详细编写（如扳起式塔机的扳起和放倒、自升式塔机的顶升加减节及平衡过程、龙门起重机的立腿和拆腿及安拆横梁等工序过程）；
•每道工序应有质量验收标准。
9．安全措施
•一般安全要求；
•危险点分析辩识和特殊安全要求；
•安全措施和监控安排。
•建议使用LCE法列表进行危害辩识和风险评价。
10．附图计算
•尽量使用图示说明；
•如双机塔吊、附设拦风绳、地锚、增设临时支架、使用卷扬机辅助，不仅要有图示还应有计算说明。
11．负荷试验
•空载试验
•载荷试验（某一额定载荷最大幅度和某一幅度的最大额定起重量的动载试验）；
•超载试验（静载125%试验，动载110%试验）（现场无条件时，可根据现场使用最大起重量来选取试验）；
•各种试验对各机构、零部件及操纵性能检验情况说明；
•要设计一定的记录表格，形成负荷试验报告。
12．交底签字
•作业指导书除了应设审批栏，还应设交底签字栏；
•应有交底人签字和被交底人签字；
•要求全员签字（凡参与作业的人员都要交底，凡听到交底的人都要签字并分清工种，以表明交底无遗漏，听的人全明白和全听懂了；不得只有少数人以代表性签字）。
13．班组日记录（交底）
•当日工作内容、范围（计划工作量）——主要描述 what（干什么），where（在哪里干），when（什么时间干），why（为什么干）；
•人员数量和分工（所需工种和人员）——主要描述who（谁来干），how many（多少人来干）；
•使用的物质（明确责任人）——主要描述tool（工具）、material（材料）、mechanical（机械）、equipment（设备）、instrument（仪器），它们的规格、数量、品质、精度、状态等；
14．班组日记录（交底）
•工序、工艺交底（详细交底）——主要描述how（怎样干），way（采用什么办法和标准干）；
•安全措施交底（危险点辩识、个人防护、措施和监护）——主要描述safety（有哪些危险点，如何防护），know（全部交代清楚了没有，全体作业人员听懂了没有）；
15．班组日记录（交底）
•当日工作小结——主要描述how about（干的怎样，是否按计划顺利完成，完成的主要经验是什么，没有完成的原因是什么，施工中是否发生意外情况，如何解决的，今后需注意改进工作要求的内容和经验教训等）。
•建立工艺卡管理应该是发展方向。
七、安全法则和评价
•海恩（海因西里）法则
•D=LEC法
1．海恩法则
•物的不安全状态——熟悉机械性能
•人的不安全行为——人的素质要求
•环境的不安全因素——掌握气候、地势、周围设施障碍。
•事故三角形——苗头、征兆、事故
1：29：300
2．熟悉机械性能安全规程
•履带起重机 （神钢、住友、德马克、力波海尔
、曼尼托瓦）——150、250、300、400、600、800吨级）
•三大系列塔机——DBQ、QTS、FZQ（新1380、1650、2000）
•建筑塔机（H3/36B、HK7027、M900）
•龙门起重机 （MQ40/42、MQ63/42）
•施工升降机（SC200/200、SCD200/200）
•门座起重机（MQ540/30）
•其他（液压提升、烟筒水塔提模装置等）
3．电建使用条件
•野外露天使用-风沙大、尘土多、受地理气候影响大，使用条件恶劣
•地面地基影响因素多
•电压不稳定
•对操作保养维护要求高
•必须加强安全使用监督要求
4．塔式起重机
80年代电建为了适应安装机组升级和发展的需要，电站设计单位开发研制了火电施工用三大系列塔式起重机——主力吊装机械
•DBQ系列（4000/125、3000/100、1500/63、1000/50、BTQ2000/100等）
郑机所开发，适合30~60万千瓦机组锅炉吊装的主吊机械。特点：起重力矩大、结构简单、多工况、安拆方便、可带载行走，但主臂抗扭性差，防风要求严格，防后倾性弱，细长比较大，起重臂杆弹性变形较大，安装扳起场地大等。（吉林、郑州、浙江、保定制造）
5．塔式起重机
•QTS3150/125下部顶升式
特点：起重量大、稳定性好、安拆占地小，但安拆技术要求较高。
QTS2240和QTS3450上顶升式
特点：原设计自拆装方式难度大、不安全。
杭机所设计开发（鞍山、上海制造）
塔式起重机
•FZQ系列：特点：上部顶升固定附着式，起升高度大，起重臂后置幅度范围广，塔身刚度大。
上海FZQ1250/50圆筒自升式
新上海FZQ2000/80圆筒自升式
（有混凝土基础、塔身重量大、附着力较大）
新山东FZQ1380/63、FZQ1650/75自升式
（臂杆采用高强度合金钢、重量轻，先进的传动机构，基础简单）
新郑州FZQ2000/80、FZQ2400/100自升式
6．多用途塔式起重机
•DZQ200/5折臂自升式（固定、上顶升、分大小臂、大臂可成15~75度倾斜、附着水塔专用，郑机所开发、吉林、浙江、安徽制造）
•混凝土布料和起重两用起重机（上顶升、行走平臂，中联等厂制造）
•炉顶吊等如DMQ630/50
•其他：苏制、转柱、丹麦K10000等
7．建筑塔式起重机
•特点：平臂、上部顶升、幅度大、起升高度大、重量轻、效率高，固定、行走两种形式，固定式需要基础、行走轨道一般超过35米需要附着，一般起重量不大，最近川建机开发1500吨米，南京中升制造平头塔式起重机50（ZSC55250）、80、100t（抚顺永茂STT）等大型塔式起重机（国内）。
•HO/23B/10、H3/36B/12、C7050/20、M900/50引进法国波坦技术
•QTZ(QTS)等其他建筑塔吊-厂家众多
8．大型履带起重机
特点：全液压、多工况、行架臂杆、有超级起重功能、技术设置先进、自安拆功能齐全、多功能控制显示和在线监测等，对地面要求严格（100~800t）
德国德马克（DEMAG）CC600/140、CC1000/200、CC1400/250、CC1800/300、CC2500/500
德国力波海尔（LIEBHERR）LR1350/35、LR1400/400
美国曼尼托瓦（MANITOWOC）M250/250、2252、999
日本神钢（KOBELCO）7150、7250、7650、CKE1800、CKE2500、CKE4000
日本住友（SUMITOMO）LS248RH5、LS368RH5、SC系列
9．龙门起重机
特点：行架结构、大跨度（42米）、刚柔腿、有无悬臂、单悬臂或双悬臂形式,多型号（5~60t）
代表型号LQ4042、LQ6342郑机所开发、吉林制造，其他多厂家制造多型号
10．门座起重机
轨道行走、行架臂杆、分低门架（约6米）高门架（约30~40米）
•DMQ540/30分高低门架（吉林、浙江）
•MQ600/30圆筒高架门座（吉林、三门峡）
•MQ1000/32圆筒高架门座（吉林）
11．汽车起重机械
分汽车起重机、轮胎起重机、全路面起重机，箱型多节伸缩臂，液压缸变幅，大起重量也有行架臂和塔式工况
•日本多田野（TADANO-TL、TG）加滕（KANO-NK）
•德国德马克（DEMAG-AC）
•美国格罗夫（GROVE-RT）
•国内徐起、长起、北起、浦沅、（QY）
（8~300t）
12．其他起重机械
•施工升降机SC200/200、SCD200/200双箱、沿齿条运行、分有对重和无对重（凯博、宝达、京华等制造）；曲线施工升降机QWT、QST、SCQ（水塔专用、凯博、安徽制造）
•钢索液压提升装置（GYT50、GYT100、GYT200电建所开发）
•烟筒、水塔电动提摸、液压提摸等
电建主要起重机械
•塔式起重机
•履带起重机
•门座起重机
•龙门起重机
•汽车起重机
•施工升降机
•烟筒水塔提升装置
•钢索液压提升装置
•卷扬机、龙门架、吊篮
人的素质要求
•操作人员的“四懂三会”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除一般故障；
•安装维修人员的“三懂四会”：懂构造原理、懂安拆维修工艺、懂质量标准，会拆检、会组装（安装）、会调整、会鉴定；
•都应掌握“十字”作业法：清洁、润滑、紧固、调整、防腐；
•掌握本工种应知应会和机械运行核算的简单知识。
人的素质要求
•都应熟悉机械安全操作规程和一般施工安全常识；
•都应熟悉国家和行业有关的安全法规和技术法规。
•操作一般简单机械应具有初中及以上文化、操作复杂机械应具有高中及以上文化；GB6720-86《起重机司机安全技术考核标准》
•机械管理人员要求更高，懂机械性能和技术、经济管理等知识（略），应具备高中及以上文化。
机械使用管理基本要求
•公用简单中小型机械应执行班组负责制；
•主要机械应执行专人负责制；
•大型重要机械应执行机长负责制；
•机械使用一般原则要“三定制度”——定人、定机、定岗，持证上岗；
•建立机械操作、使用和维修保养的岗位责任制和安全操作规程等。
环境气候影响
•高原气压低发动机出力不够；
•寒冷注意钢结构的冷脆性和油料换季；
•高温注意机器温度过高；
•雪天防滑，干燥防火；
•风沙大注意勤保养和“三滤”更换；
•潮湿、酸雨注意防腐；
•大风注意防风；
•机群和障碍注意防碰撞；
•注意电线距离和接地良好；
•地基不好注意沉降等等。
区域管理
•划出责任区、定出责任人、签定责任书；
•动员全员找苗头、汇总暴光、限期整改；
•查征兆按未遂事故“四不放过”；
•减少苗头、消除征兆、避免事故。
D=LEC法
•D：危险性程度；
•L：发生的可能性；
•E：暴露于危险环境频繁程度；
•C：可能造成的后果
D危险等级确定
•320极其危险（5级）
•160—320高度危险（4级）
•70—160显著危险（3级）
•20—70一般危险（2级）
•20 稍有危险（1级）
L发生可能分值
•完全可能（10）
•相当可能（6）
•不经常，但可能（3）
•完全意外，可能性小（1）
•可以设想，很不可能（0.5）
•极不可能（0.2）
•实际不可能（0.1）
E暴露程度分值
•连续处于危险环境中工作（10）
•每天在有危险的环境中工作（6）
•每周一次（3）
•每月一次（2）
•每年一次（1）
•几年一次（0.5）
C后果分值
•10人以上死亡（100）
•2-9人死亡（40）
•1人死亡（15）
•伤残（7）
•重伤（3）
•轻伤（1）
应用举例
拆除高空脚手板
L无措施可能发生高空坠落（相当可能6）；
E每年安排此人可能一次（1）；
C后果可能造成此人死亡（15）；
D=LEC=6115=90属于3级（分值70-160）
显著危险
防范措施：另设安全绳，要求作业者在安全绳上栓好安全带，安全员监控。
列表应用举例
|
序号 |
作业 |
危险因素 |
可能导致结果 |
L |
E |
C |
D |
危险级别 |
控制措施
|
|
1 |
机械运输 |
装、捆不牢或没捆上 |
重伤 |
3 |
1 |
3 |
9 |
1 |
落实专人负责检查验收、记录（李某） |
|
2 |
抽钢丝绳 |
绳头甩出伤人 |
伤残 |
6 |
1 |
7 |
42 |
2 |
周围2米范围内不得有人，专人监控（王某） |
|
3 |
大锤打销子 |
大锤伤人及把断锤头伤人 |
重伤 |
3 |
2 |
3 |
18 |
1 |
周围2米范围内不得有人，专人监控（许某） |
八、安全操作规程的编写
•纪律性要求：劳动纪律、精神状态、交接班规定、防火防爆、个人防护、吃东西、酗酒、夜间使用等；
•通用性安全技术要求：一般安全常识（如十不吊、不得超负荷、双机抬吊、地面、轨道要求、走合期要求等），电动机、发动机、电路和液压回路安全，液压、液力和齿轮传动知识要求；
•专业（特殊）安全技术要求：本机特性所要求的特殊安全操作和防护。
举例：DBQ小幅度使用和防风措施。
•安全操作规程的编写和制定是机械技术管理中的基础性工作，是保证机械安全使用的规程性文件，是司机和有关作业人员安全教育的基本和重点学习和掌握的内容；
•依据机械使用说明书和有关法规如JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、GB6067-85，起重机安全规程》等编写，根据使用经验和机械状况还可不断完善。
九、机械安全论证要求
•机械可靠性：在用户要求使用性能范围内的稳定度和可靠度，是机械的综合质量指标。受各种外界因素影响的抵抗能力，一般包括无故障性、耐久性、维修性。
•机械安全性：主要指整机安全性和机构、部件的安全性及各种安全保护装置是否灵敏可靠，某些超标性能的提示、警报和自动停止的保护能力。（生产效率，安拆、运输方便程度，各种速度，外形尺寸，爬坡、转弯和通过能力，易修和可修程度，多用性和配套性，以及能否满足特殊条件要求等技术要求）；
•机械环保性：指机械产品对周围环境、人员的破坏和污染程度，如噪音、水、气、烟、尘、油、电磁波等的污染程度，以及对地面、道路、植被的破坏是否在允许范围等。
•严禁选用：无资质单位或个人设计的图纸、无制造认可和型式试验合格的机械、未经鉴定和检验合格的机械、无出厂合格证的机械；
•不宜选型：无质量保证期、无后续服务、无技术资料或资料不完整、无维修配件来源。
•论证以大量的信息资料和经验积累为基础。
十、报废机械的安全管理
•机械寿命
•报废形式
•报废机械使用
1．机械寿命
•设计寿命：设计规范所规定的寿命。如起重机设计是根据循环次数和载荷谱所决定，主要指钢结构一般循环不超过105，30年、20年等；零配件和机构都有寿命（易损件约5-15年、非易损件约10-30年）。
•自然寿命；物质有形磨损极限（和使用条件有关）；
•技术寿命：技术有效时间（和产品技术发展程度有关）；
•经济寿命：最佳费用寿命周期（7年左右）。
2．报废形式
•机械折旧报废（含经济寿命报废）——折旧提取完毕（10-14年）；国家规定和加速折旧、拖后折旧。
•机械技术寿命报废——技术落后，效率低下，不适应工期、质量要求。
•机械自然寿命报废——主要总成件和零部件磨损超限。
•机械设计寿命报废——使用年限和循环次数超限。
•机械淘汰报废——国家明令禁止使用、淘汰产品，如设计不合理、能耗太高、技术落后、影响安全等。
3．报废机械安全管理
•已报废机械或该报废而未报废机械（不含淘汰机械）原则上不应继续使用；
•还要继续使用的应该经有相应资质的单位进行技术改造，改造后经正规检验和型式试验合格，取得安全准用证后方可使用；
•未经改造前也可经有资质单位核算、检测（如应力测试、探伤检验等）、鉴定结论，根据结论意见进行改造或不改造，并经正式检验取得安全准用证后，方可使用；
•改造后或有可以正常使用结论的机械，并取得安全准用证后，不应再算报废机械。
十一、“四个队伍”的管理
•指起重机械的操作、安拆、维修、检验（企业自检）队伍；
•法制化成立，有资质，有管理制度（管理、培训、考核）、工作程序和相应的规程、程序化、标准化作业，独立的专业队伍；工种人员齐全、取证满足要求，可以类似民兵组织形式，实施动态管理；
•检验队伍稳定、人员精干、业务熟练，仪器设备齐全满足要求，取证齐全，有一定权威，既能参加过程检验，又能承担整机检验，记录报告完整。
十一、“四个队伍”的管理
安拆要求：
•安拆专业队伍——具有相应资质；
•规范的工作程序——规范的作业指导书、严格执行；
•专业的检验队伍和检验人员——有资格；
•注重过程检验和记录，有整机自检报告书；
•安装后的试验、检验、准用证过程严密。
十二、机械缺陷
•一般机械缺陷——短时间不能造成人身伤害
•严重机械缺陷——严重影响安全或法规着重强调的内容
•对机械缺陷的认识
1．一般机械缺陷
•机容机貌差：如油腻多、灰尘多、一般性漏油渗油、局部油漆剥落、局部腐蚀、个别（非主要受力）结构局部变形、破损等——一般老旧机械，尤其旧汽车吊、旧履带吊表现突出
•梯子、栏杆、走道、平台不符合标准：如直梯无护圈、走道缺部分栏杆、检修无平台或规格尺寸不规范等——旧龙门吊、建筑塔吊表现比较突出
2．一般机械缺陷
•轨道、基础不规范：如轨道接缝间隙过大或过小、无跨接线、无排水沟或机坑无排水孔、无电缆托架、无扫轨板、无防碰撞缓冲装置、接地线不符合标准、轨道止档、碰尺尺寸距离不合适、轨道石子填充不足、轨道不直不平、二次电源箱铅丝乱挂、照明变压器露天摆放、机坑杂物多等——一般轨道式吊车、固定式塔吊、施工升降机表现比较突出
3．一般机械缺陷
•其他一般机械缺陷：如开口销不打开、开口销用铅丝、钢筋、电焊条等替代、减速箱加油过多或润滑油变质、绳头绳卡数量不足或间距不符、装反、卷扬机钢丝绳排列不整齐、钢丝绳断丝无降低负荷措施、连接螺栓过长或过短、吊钩防脱绳装置损坏或没有、转动机构无罩盖、轨道行走轮啃轨、电气、液压线管路或元件老化、升降机导向轮间隙调整不当或局部导轨不直等
4．严重机械缺陷
•主要受力结构塑性变形或几何尺寸严重超差
•主要连接（焊缝、螺栓）裂纹或松动
•主要零部件（吊钩、滑轮、齿轮、受力杆销轴、支架、底座、钢丝绳等）磨损、腐蚀超限或损坏
•主要安全保护装置（重要限位开关、力矩限制器、重量限制器、断绳保护、防坠落、防后倾、高度限位器、制动器、主要电气保护等）缺损或失灵
•基础、轨道严重超标或不符、通道、栏杆、平台、梯子严重缺损危及人身安全等
5．对机械缺陷的认识
•机械在使用中不产生缺陷是不可能的
•技术法规要求缺陷必须处理
•缺陷的产生一般多数是由于保养维修不及时和不到位，又无监督和约束造成的
•有部分是质量问题过早磨损、损坏，而不能及早修复
•有部分产品出厂就带有缺陷
•严重缺陷必须停机及时处理
•一般缺陷多数能够处理
6．对机械缺陷的认识
•有的要在拆迁整修中才能处理
•有的始终无法处理
•如门架、支腿、臂架的处理难度
•加油过多是基础知识的匮乏
•轨道缺陷是对技术标准学习不够
•一般缺陷是潜性隐患，可能扩大为严重缺陷；有的是故障先兆，极易形成习惯性通病——关键是正确判断利害关系做到心中有数
十三、事故案例简介
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