非日常作业是指那些临时发生的，改变了正常作业条件的作业。人们所说的非日常作业主要是指生产设备的安装、检验与维修作业。
由于在设备的安装、检验与维修作业中必须进入日常作业不会进入的危险区，而且工作具有临时性，事故的防护措施不如日常作业那么周到，作业人员面临的工作环境也不是日常熟悉的。所以说非日常作业中的事故风险要高于日常作业，比日常作业有更高的安全要求。
设备检修最重要的是安全措施是什么？
是安全隔绝措施。所谓安全隔绝，就是要把将进入作业的场所（设备）、及其中可能发生的一切危险因素，进行严格可靠的隔离。例如，对一个需要检修的容器，应首先隔离可能通过管道进入容器的水、汽、物料等。为实现可靠隔离，不能只
采取新装管道阀门的办法，而应进一步采用插堵盲板，或拆除一段管线等办法。对机械、电器设备等的检修，不能仅拉下闸刀，挂警告牌。还要尽可能卸下保险盒，拆卸传动装置等；对周围的危险品应清理至20米之外，或严密盖实。对高、深的场所多层次作业，要分层设置安全网等。
对特别敏感的部位，如电气开关、容器内作业等。除挂“严禁合闸”警告牌外，还应设置专人监护。监护人员不仅要身体强壮、坚守岗位，懂得抢救知识，还要有切实的抢救准备。
什么叫“危险区”？
通常把在正常作业条件下存在机械运动的部件活动区，被封半的有毒物质发生区等称为“危险区”。在非日常作业情况下进行的设备检验与维修，若需要在危险区内进行时，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。
进入机器和工业设备的固定设施检修，应考虑的主要危险有哪些？
应考虑的主要危险有：
1．坠落危险；
2．滑倒危险；
3．绊倒危险；
4．过度耗费体力，例如长时间爬梯子引起的危险；
5．由机械引起的危险，如机器的运动部分、机器本身运动（移动式机械）、辐射、热表面、噪声、蒸汽、热的液体；
6．由机器的环境引起的危险，如吸入空气中的有毒物质；
7．物质或物体的坠落危险（当它们可能对人产生风险时）。
进入机器和工业设备固定设施检修的主要事故防范目标是什么？
是防止人的坠落和过度消耗体力。
在设备的安装或检修中，离不开对设备构件或其它物料的起重吊装。对于这种特殊的作业如果没有可靠的安全保障，发生意外事故的风险会比正常生产时高得多。
在起重事故中，最为严重的要数起重机破坏、垮塌、失稳倾翻的事故。
发生起重事故原因主要有哪些？
1．操作不当、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机倾翻；
2．坡度或风载荷作用，使起重机倾斜路面或轨道发生不应该的位移；
3．金属结构件破坏，导致坠臂、倒杆、主梁或支腿垮塌等。
起吊重物时发生坠落的主要原因是什么？
其主要原因是超载、吊具损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当，电磁吸盘突然停电、起升机构的零件故障、损坏（尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂）等，这些原因都可能引发重物坠落事故。
在起重相关作业中发生人员高处坠落和主要原因有哪些？
在高空的起重机上进行维护、检修作业中，检修作业人员不系安全带、起升机构的制动器失灵或起升钢丝绳破断等会造成高处坠落事故。这些都是起重作业应防范的。
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