使用破碎机要注意的事项
1、破碎机启动前的准备工作：
检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。
检查所有紧固件是否紧固。
检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。
检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。
停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。
4、润滑
为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。
肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
5、可能发生的破碎机故障的排除方法
可能发生的故障
主要原因
排除方法
飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。
弹簧断裂
拉杆断裂
拉杆螺母松动
更换弹簧
更换拉杆
更换螺母
活动颚板跳动
颚板紧固件松弛
颚板紧固件松弛
固定颚板跳动
颚板紧固件松弛
颚板紧固件松弛
轴承温度过高
润滑脂不足
润滑脂脏污
轴承损坏
加入适量的润滑脂
清洗轴承后更换润滑脂
更换轴承
弹簧断裂
调小排料口时未放松弹簧
排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母
机器后部产生敲击声
适当拧紧拉杆螺母
二、安全、操作规程
操作人员须经安全技术教育后方可上机操作
1破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。
2严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。
3严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。
4电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。
2、破碎机的启动：冲击破冲击式破碎机厂家
经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
本机只准在无负荷情况下启动。
启动时应有信号事先预告：冲击式破碎机厂家启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
3、破碎机的使用
破碎机正常运转后方可开始投料。
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