对于6“S”管理,作为本企业一员相信我们都不陌生,我们企业推行6“S”时间不短了,但是这里问一句,企业员工甚至管理层人员真正理解6“S”管理意义吗?这里暂且不作其他定论,就我本人而言,也不甚了解透彻,一开始甚至还盲目的认为不过就是做些清扫性的工作,后来偶尔查看到了一些管理上的制度细则,才有所悟,6“S” ≠ 大扫除。
在我们现场工作中,现在是否还出现存在工具、文件杂乱无章的摆放;工作环境脏乱、有异味,影响工作情绪;满仓库找长期不用的东西,办事效率极低;设备仪器存在厚重污垢,影响产品质量度;危险地段缺少安全警示牌,造成人员事故伤亡等,我相信这些现象问题,现在基本不复存在了吧,可以说6“S”管理在这其中起到了决定性的作用。倘若想要这种良好的现场继续持续,那还要靠6“S”管理的持续执行,怎样持续好?培训是6S管理顺利执行所必不可少的环节,我们企业有必要动员和鼓励员工积极参与6S知识的培训。
何为6“S”管理?6“S”指“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”六项内容。
在生产过程中,总会伴随着无用物不断地产生,这里就需要不断对其进行整理整顿清扫等工作。不能单纯的从字面上理解,我们对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级,目的就是腾出空间,防止误用、误送,塑造整洁的工作场所。定点摆放,整理归位,使工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,创造一个整齐、明快、舒适的工作环境,这同时能调动员工积极的情绪,使员工愉快的工作,这对企业提高生产效率、改善整体的绩效是绝对有效的帮助。
6“S”管理中,特别要提的还是安全和素养这一项,安全管理的目的就是为了加强员工的安全观念,使其具有良好的安全工作意识,更加注重安全细节管理。现场生产过程中,伴随生产总会产生垃圾,从而使现场变脏,脏的设备会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,有的安全事故也会防不胜防。通过培养一位有素养的员工,提高员工意识也能降低事故发生率。要知道6“S”管理始于素养也终于素养,其为的就是提高每一位参与者的品质,而也只有提高了每一位的素养才能将6“S”管理持续下去。
再回过头来说说怎样使6“S”管理真正实施到位呢,这不能仅靠一个月一次的考核,这种发现问题然后整改的途径太慢了,所以这就需要6“S”管理层人员适时的多到现场发现问题,指导方法,从而更快更有效的执行,仅根据制度上定期考察是远远不够的,都知道在实际生产过程中总会伴随着新问题的不断出现,只有及时发现、及时整改才能更完善的执行。此外,榜样的力量是无穷的,领导层的表率能起到立竿见影的效果,我就听到过员工们议论过某个管理层人员,会议中警醒员工要注重自身素养,提高企业文化形象,其本人在散会离开时掉了一份资料,低头看看许是确认为些无关紧要的东西,竟然大踏步在上面留下一个完美的脚印,身后员工唏嘘不已,其影响在员工中可想而知。所以,作为管理者仅仅知道6“S”管理的内容是远远不够的,领导和普通员工能共同参与是保证6“S”能持续执行的关键。
6“S”管理的最终目标是提升员工的整体素养,强化公司的执行力。其所要培养的是一种员工的行为习惯,这不能是一种制约手段,整个标准的执行不是靠各划分区域里的负责人来落实的,工作环境是团队公共的,负责人不可能保证时刻是在6“S”标准范围内,这是需要整个工作团队来共同合作才能达到合格标准的,物品还原归位,格局维持整齐,垃圾及时清理等,只有全员参与,任何人员不搞特殊化,真正接受6“S”管理,这才能创造出一个整洁规范的工作环境,才能营造出一个愉快的工作环境,进而能提高工作效率,提升企业形象。让我们一起动员起来,让6“S”管理真正执行到位,在不久的将来,就定能塑造出优秀的企业文化。
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