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核安全文化基础知识培训后的思考

2011-01-17   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  9月份是全国的“质量月”,公司围绕“质量月”开展了一系列活动。我参加了其中的核安全文化基础知识培训。培训过后,我对核安全文化基础知识进行了系统的学习,其中的“零缺陷”思想引起了我的思考。

  “零缺陷”思想最初由被誉为“全球质量管理大师”的菲利浦?克劳士比在20世纪60年代初提出的,并在美国率先推行,最早应用于美国马丁-马瑞塔公司,首先在制造部门实施零缺陷计划,获得了成功。第二年,美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺陷计划,并增加了“消除错误原因建议”这一重要内容,从而使零缺陷计划更加完善。后来,零缺陷的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,继而进一步扩大到工商业所有领域。日本企业的“三工序原则”就是这样的典型??绝不接受上一工序的错误,绝不允许本工序出错,绝不把错误带到下一工序。

  在传统的观念中,对企业来说,总存在一种“难免”论,一般都认为“人总是会犯错误的”,所以对于工作中的缺点、失误和出现不合格品持容忍态度,还因此设立“事故率”,“次品率”等,纵容人们的这种观念。设想一下,当你躺在手术台上准备接受手术时,你会允许那事故率的百分之几发生在你身上吗,可想而知,企业所允许的这个次品率、事故率最终还是将由消费者、顾客来承担,因此企业若要满足顾客的需求,必须注入新的哲学理念??零缺陷,即产品和服务没有缺陷!有人会说,“零缺陷”是不可能的,世界上没有哪个企业敢保证他们的产品绝不出现问题。毫无疑问,这是事实,但对“零缺陷”的理解应当分为两个层面:一是政策层面,即企业的行为导向必须是“零缺陷”,而绝不能是对工作中的缺点、失误和出现不合格品持容忍态度。“如果你让它错,它一定错!”二是操作层面,即每一个员工,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。

  在竞争如此激烈的市场,顾客对产品的质量要求越来越高,尤其是核电市场,我们公司的产品占有了全国70%的市场,这就更不能允许出现一点质量问题。我们大家都明白,一旦出了质量问题,就绝不是失去一个客户那么简单的问题,而是整片核电市场甚至整个电缆市场。这就造就了出现不合格品,就要返工、返修,甚至报废处理的局面。回过头来想一想,如果我们第一次就把事情作对,那么那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就完全可以避免。

  掌握“零缺陷”思想的精髓并付诸实施,就能提高员工对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量;就能预防不合格工作结果的产生,提高决策、管理、服务质量,从而提高工作效率和经济效益。