冲床安全操作培训

1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程
2.操作人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工作时间内适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作。
3.冲床运转中，严禁把手伸入模腔内，需用夹具，如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时，应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地，防止触电事故发生。
6.工作结束后，离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置，避免误操作。

 

冲床伤指事故的预防措施 ：
　　目前，在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，极易发生伤手事故。
1、 冲压作业伤害分析 ：
　　冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1） 人是实现安全生产的中心环节 ：
　　冲压生产是连续重复作业，大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时安全生产规章制度执行不严，安全生产不重视，操作人违章操作，都容易发生事故。
（2） 冲压设备对安全生产的影响 ：
　　冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具手钳镊子有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3） 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 ：
　　在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4） 工艺文件对安全生产的影响 ：
　　工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
　　现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。
（5） 环境对操作者的影响 ：
　　冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
2、 冲压事故的预防措施 ：
　　针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
（1） 冲压作业的安全管理措施 ：
冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
　　做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
　　加强冲压工艺的安全管理，
　　不断改进工艺技术方法。
（2） 冲压作业的安全技术措施 ：
　　手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
　　常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
　　冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
（3） 改善作业环境、加强自我保护措施 ：
　　按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。