1、起动前准备
（1）准备必要的测试仪表。
（2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
（3）检查各连接部位的连接是否坚固。
（4）检查电路是否正常、接头是否良好。
（5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。
（6）检查风扇带张紧度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
（1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动转。
（3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时；
第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时；
第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。
3、每次升压运转中，必须按下述内容检查：
（1）各级吸、排气阀的工作情况。
（2）各结合部位的密封情况。
（3）各级吸、排气温度及压力情况。
（4）电动机的工作情况。
3、操作注意事项
（1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停机时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。
（2）检修后，必须盘车2-3转，经检查，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。
（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。
4、维护保养
（1）日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。
（2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
（3）每运转600小时，清洗消声过滤器。
（4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
（5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
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