1. 准备
（1）带齐绳索、铁线等工具；
（2）认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；
（3）分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；
（4）所需材料车数量及存放地点。
2. 检查与处理
（1）运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；
（2）材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；
（3）工作面上口" 米之内无其他杂物。
发现问题，及时处理，否则不准作业。
3. 装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。
4. 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
6. 装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
7. 装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
8. 二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
9. 装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
10. 装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
11. 材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。
12. 卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。
13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不
得少于0.5米。
14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。
15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定：
（1）必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见；
（2）在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；
（3）过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；
（4）严禁放飞车；
（5）到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车；
（6）二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。
16. 斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不准用刮板输送机运料。
18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
19. 弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
20. 运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
21. 放料安全间距的规定：
1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米；1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米；金属网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。
22.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。
23.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
（1）取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱；
（2）取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；
（3）取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；
（4）取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方；
（5）取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳；
（6）2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐；
（7）取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。
24.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。
25.不准倒开刮板输送机运料。
26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时，应注意以
下事项：
（1）各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠；
（2）平巷各台刮板输送机应该单独操作；
（3）若一台刮板输送机长超过40 米时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时要及时发出信号，停止刮板输送
机；
（4）两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料；
（5）已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后边。
27.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作，否则应停止下料。
28. 运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况，必须及时处理，否则不得下料。
30. 自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁边，人不准超过材料前端。
31. 工作面要存料时，必须在其下部拦好栅栏，码放材料时，材料不得超过栅栏高度。
32. 急倾斜工作面运料时，应注意以下事项：
（1）应在准备班运料；
（2）自上而下由运料工上递下接地传料；
（3）传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手；
（4）根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人数多少进行分次分段备料堆码；
（5）每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和下煤；
（6）运料工在传料、扛料、拣料、码料时，都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等；
（7）禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架、窜入采空区，砸伤人员等。
33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。
34. 收工前必须做好以下几项工作：
（1）必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；
（2）卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风；
（3）工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料；
（4）检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。