1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
9、用手转动泵轮1-2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
12、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
13、回转式抽放泵的启动顺序如下（1）开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；（2）操作电气系统，使抽放泵空载运行5-15分钟；（3）抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。
14、真空泵的启动顺序如下（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；（3）缓缓开启进气阀门；（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
15、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
16、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。
17、若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。
18、采用于式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。
19、 停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。
20、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。
21、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
22、抽放泵的停机操作顺序是（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3-5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；（2）操作电气系统，停止抽放泵运转；（3）停止供水、供油。
23、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
24、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
25、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。
26、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。
27、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。
28、互换抽放泵的操作顺序如下（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
29、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。
30、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
31、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。
32、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
33、抽放泵并联运行时的顺序如下（1）先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵；（2）抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。
34、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
35、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
36、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
37、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。
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