一、一般规定：
1、主通风机司机必须专职、专责。
2、司机必须经过培训，考试合格，取得操作证后方可上岗操作。
3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，能独立操作。
4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。
二、操作前准备：
通风机启动前应对下列部位进行检查：
（1）、轴承润滑油量合适，油质符合规定。
（2）、各紧固件紧固牢靠。
（3）、继电器参数整定合格，各传动部、闭锁装置灵活可靠。
（4）、电气开关柜和电动机接地线固定良好。
（5）、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
（6）、电源电压符合电动机启动要求。
（7）、风门完好，检查门固定，关闭严实并闭锁，风道内无杂物。
三、操作：
1、启动操作：
（1）、操作分自动和手动两种。
（2）、正常启动前，应先打开待启动风机的立式风门，然后先启动一级电机，正常运转后再启动第二级风机，也可以先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机。
（3）、当一级电机风量能满足矿井风量需求时，首先使用一级，当需要增加风量时，需启动二级电机，并由主管部门指令方可执行。
（4）、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开头旋转至“正转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“正转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机正转前导接触器吸合，正转信号指示灯变为红色，正转启动就绪，正常运行，运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。
（5）、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开头旋转至“正转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。
（6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮，启动正常后，降压投入指示灯灭，全压运行指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。
（7）、备用风机在长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38MΩ。
（8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。
①、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率132KW；
②、电机轴承报警温度为85℃，达到95℃时停机；
③、电机绕组报警温度为120℃，达到135℃时停机。
④、机械振动无异常。
2、正常停机操作；
（1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。
（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
（3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机停转，所有信号指示灯变为绿色，正常停机完成；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
（4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
（5）、关闭所停风机的立式风门。
（6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。
（7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。
3、反风操作：
（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
（2）、用反转电机反风步骤：
①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
②、各风门与风机正转运行状态相同。
③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。
④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。
（3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
4、倒机操作：
（1）、每1—3个月进行一次倒机运行。
（2）、倒机操作步骤：
①、先对备用风机进行运转前的检查。
②、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。
③、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。
（3）、检修已停风机进入完好备用状态。
5、通风机的电源倒闸操作
（1）、工作和备用风机具备双回路供电。
（2）、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。
（3）、工作电源和备用电源要定期交替运行，以确保备用电源完好。
（4）、正常情况下两台变压器为分列运行，母联开关处于断开状态。
（5）、当一回路电源出现故障或需检修时，首先要合上母联开关，断开其进线断路器和隔离刀闸，然后将其高爆开关断开，并悬挂停电作业牌，进行检修，如需检修高爆开关时，还需申请将五采区35KV变电所出线电源断开。
（6）、检修完后先合上检修好的高爆开关，再合上进线隔离刀闸和断路器，最后断开母联开关，变压器进入分列运行。
6、通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：
（1）、各主要传动部件有严重异响和意外震动。
（2）、电动机单相运转或冒烟冒火。
（3）、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
（4）、突然停电或电源故障造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。
（5）、其它紧急故障。
7、通风机应进行的班中巡回检查：
随时检查风机运行状态，电脑监测数据和各指示仪表要同时观察，监测数据要一致，每1小时做一次记录，并打印报表。巡回检查内容为：
①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。
②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。
③、通风机工作的风量、风压符合要求。
④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。
（9）、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志及检修记录。
8、通风机的日常维护：
（1）、轴承润滑：一般运行2000小时注入45克HTHS7018号润滑油，如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2＃二硫化钼锂基润滑脂20—45克，注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。
（2）、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：
①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。
④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
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