操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。
开车前检查（检查时必须拉下电路开关）
所有的联接件必须把紧，不得有松动现象；
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内，若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物；
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置，油质、油量是否符合要求，润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常（请电工检查），润滑系统，液压系统中油泵、电机及各种阀类，计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量，压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后，合上总电路开关（4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转）
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵，检查润滑系统工作情况和调整油压（油压0.8~1.5Kgf/cm2），使各润滑开关都有足够的油量，检查润滑系统积压力是否在正常范围（过滤器中的水压力比油压低0.5Kgf/cm2）
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后，按规定发出开车信号，启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时，细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意：（每隔15分钟巡回检查一次）。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内，发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况，经常检查各处油指示器，油温与温压超过规定值（回油温度不得高于60℃），冷却水正常，液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2；
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况，无断裂、无油污；
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧）沿园周15mm间隙是否相等，所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况，防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序：先停止给矿，待破碎腔内无矿石后停主电机，停除尘风机，5—6分钟后停油、停水。
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