岗位责任制
操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。
操作者必须掌握“三好”、“四会”。
操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。
操作者必须遵守交接班制度，严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。
操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。
工作中思想要集中，不得擅离岗位，认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。
安全技术规程
进岗前穿戴好劳保有用品，认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。
严格按操作规程操作操作设备。
空车运转时间不允许超过10分钟。
4、严禁过铁，在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。
启动前设备必须润滑2~3分钟；停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟，从停车减速至停止运转，最小减速时间约45秒钟。
回油温度低于17℃时，不能起动破碎机，油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。
7、破碎机每运行2000小时更换润滑油；按时添加润滑脂。
8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。
9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
10、破碎机运行过程中，过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等，会造成调整环跳动，对破碎机危害极大，应及时采取相应措施消除跳动。
11、排料皮带需与给料装置联锁，当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。
12、按时检查衬板，主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。
13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。
（三）、设备检查
1、开机前检查
（1）、检查破碎机内无杂物、矿石；
（2）、检查各连接螺栓是否紧固；
（3）、检查油箱的油质、油量是否达到要求；
（4）、检查急停按钮和联锁装置是否可靠；
（5）、检查破碎机启动是否会伤到他人。
2、开机启动破碎机润滑装置，检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后，启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带
3、停机1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)
（四）、操作
破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上，也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时，主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题，立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理：卡死的破碎机应按卡塞处理，因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作，必须通过料斗和破碎机检修口，而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因，则表明破碎机被进入的异物卡死，并处于危险状态。
如果是带负荷停机，打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外，将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。
如果必须降低主轴来取下过铁，可按如下步骤进行：
1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意！为避免主轴和活塞之间的空间增加过大，将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀，直到压力表没有压力显示，再试用以下方法。
2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心，主轴可能会迅速落下。
3、如果上述方法无效，将上机架拆下以释放压力。
主轴处于最低位时，过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。
（五）排料口
排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时，用金属丝系一铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块，与破碎机一起供货。测量破碎机排料口，由于衬板可能磨损不均，应选3～4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。
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