一、主要危险源
1．巷道顶帮支护不完好、控顶距离超过规定、风量不足、瓦斯超限等。
2．掘进机的闭锁装置和保护装置不完好。
3．启动时未发出警号，掘进时警戒范围内有人。
4．掘进机前进后退时，未通知周围人员撤离至安全地点，缆线吊挂不妥当。
5．停机或检修时，截割头未按规定落地；在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取有效防护措施。
6．掘进机检修或迎头有人作业时，未严格执行“停送电制度”，误送电、误操作。
7．临时支护不可靠或使用不当。
8．在掘进机上作业时，站位或操作不当。
9．掘进机在切割时，人员站在综掘机上及周围作业。
二、使用范围
第1条 本操作规程适用于井下掘进机操作人员。
三、上岗条件
第2条 上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并能进行一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定
第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条 使用掘进机掘进应遵守下列规定：
1．掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2．在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3．掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4．开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截剖臂附近无人时，方可开动掘进机。
5．掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6．掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
7．检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第6条 必须坚持使用掘进机上的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第7条 开机时必须开冷却喷雾，当油温升到40℃以上时，应停机检查升温的原因；当油温升到70℃以上时，应停止运行，通知维修工全面检查液压系统和冷却系统，找出升温原因，彻底处理。
第8条 割煤时，必须进行喷雾洒水降尘。
第9条 掘进机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护和协助指挥。副司机协助指挥时必须站在铲板后警戒外顶帮支护安全可靠处，启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向监护人发出信号，待监护人再次检查确认无误后方可启动或摆尾。
第10条 司机操作时必须集中精力，看好方向线，操作要平稳，时刻观察周围环境的安全情况，严格按操作指示板说明进行操作，听从监护人员指挥，避免误操作。严禁擅离工作岗位，不得委托他人操作。
第11条 发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源，撤出人员。
第12条 各防爆部位紧固螺栓必须牢固可靠，各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地装置必须齐全完好。
第13条 截割电机应空载起动，禁止带负荷开、停机，应避免频繁启动电机。在切割时注意不要闷车，闷车时应马上停机；应避免长时间过负荷运行。
第14条 截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。
第15条 当截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
第16条 机器行走时应避免左右切割。
第17条 行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、抬高底板，造成巷道高度不够。行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止履带受损；必须设专人监护电缆、水管，避免承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏或被挤伤。
五、操作准备
第18条 作业前，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁、无障碍物。
第19条 开机前，对机器必须进行以下检查：
1．各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。
2．检查机械、电气、液压系统及安全保护装置正常可靠，零部件应齐全完好，各部连接螺丝齐全、紧固。
3．电器系统各联接装置的电缆卡子应牢固齐全，电缆吊挂整齐，无破损、无挤压。
4．液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全，可靠。将所用延长的电缆、水管悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度应有一定得余量，严禁绷紧。
5．减速器液压油箱的油位应符合规定，无渗透现象，并按要求定期给机器注油、润滑。
6．转载输送机托辊齐全，运行正常。
7．截割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或截齿磨损严重时，必须将截割头落地，停机并断电闭锁，再进行更换。
8．耙爪、链轮要完好，刮板链垂度合适，刮板齐全完好。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。
9．履带、履带板、销轮、链轮保持完好。
10．水雾化(喷雾)装置、冷却装置、照明装置完好。水质、水压、流量应符合规定。
第20条 经检查确认机器正常、人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转3min，观察各部声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象，禁止带负荷启动。
六、正常操作
第21条 开机前必须发出开机信号，按规定操作顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机（液压泵）→启动第二运输机（胶带转载机）→启动第一运输机（刮板机）→启动星轮→启动截割头。当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。
第22条 运行操作
1．将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。
2．按下主油泵启动按钮，持续按住延时5s后，油泵电机启动，松开按钮。
3．分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。
4．操作行走控制杆，使机组前进、后退、转向。
5．当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴降至底板。
6．按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。
7．按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。
8．将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾降尘和冷却系统开始工作。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15min，并严禁割煤。
9．按下截割电机启动按钮，持续按住延时10s，截割电机启动后，松开按钮。
10．正常执行完上述1-9项操作后，可进行截割作业。
11．操作手柄时，要缓慢平稳，不能用力过猛。启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。
第23条 按作业规程要求进行切割工作，根据岩性及断面形状，确定最佳的切割方式。
第24条 围岩比较破碎、断面为半煤岩时应按以下要求进行掘进：
1．掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后割岩石，即按先软后硬的顺序掘进。
2．一般情况下，应从工作面下部开始切割，由下向上进行切割。
3．切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4．对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
5．对较破碎的煤层，应采取预留顶、帮，支护时先顶后帮，支护及时可靠，以保证巷道成形。
第25条 截割过程中的注意事项：
1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他掘进措施。
2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
3．截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4．截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。
5．司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6．煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
7．当油缸达到最大行程时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8．掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9．装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10．注意减速器、电机等部件的声响以及压力变化情况，发现异常时应立即停机检查处理。
11．截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
12．发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
13．截割时，必须保证顶底板的平整，巷道规格尺寸符合设计要求。
第26条 巷道底板松软时，应在履带下垫木板等物，以增强行走能力。
第27条 停机操作
1．将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。
2．按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。
3．待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。
4．将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。
5．按下主油泵开关停止按钮。
6．将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
7．紧急停机：在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
第28条 当进行顶板支护或检查时，可将截割部作为脚踏台使用，但必须将截割电机安全锁紧开关闭锁，防止误操作造成危险。
七、收尾工作
第29条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头缩回后放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。
第30条 在易积水的工作面，应将机器垫高。在角度较大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第31条 将所有操作阀、按钮置于“零”位，切断电源，关好供水阀。
第32条 清除机器上的煤块和粉尘，清理文明生产，整理工器具，并放在指定地点。
第33条 现场交接班，全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，并向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。
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