打钻工操作规程
一、各种钻机的操作方法
1、操作前的准备工作：
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。
（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是：
①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下：
①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；
②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
二、钻孔
1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题：
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻
头和岩芯管。
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给
压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下：
（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
10、提出钻具进的注意事项如下：
（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及
时处理。
（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。
（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。
（4）岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。
（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
三、封孔
1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封孔时应注意以下问题：
（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、封孔器封孔时的注意事项如下：
（1）封孔器应完好。
（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
四、下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
十一、防突效果检验工操作规程
一、入井测试前的准备工作
1、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面的检查和校正，以满足测试要求。
2、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、测试参数的具体工作
1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时的操作：
（1）测试前的准备工作，按说明书要求将仪器充足电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下：
①接通电源，预热10分钟表，并将仪器调零；
②向仪器内输入本矿K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值；
③在煤层内选择好钻孔位置；
④测定时，用1~3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1~2分钟后，扭紧排气开关，同时按下监控键，仪器即进和自动
测量阶段；
⑤5分钟后输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按下监控键，则仪器计算并显示K值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；
⑥全部煤样的K1值测定后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；
⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明规定的方法关机；
⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将CYV15-1型微型打印机和ATY仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
（3）操作时注意事项有：
①应严格按说明书进行操作，不能随意动ATY仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；
②长期不用进（10天以上），必须每10天充一次电；
③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将 测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突然袭击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；
④操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保护。
(4)、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：
①应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测试要求排出钻屑。
②测定时，应每施工1米测定一次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
③测定时，记时与读数必须准确，当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3~5分钟，若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟表。
④收集钻屑量的同时，拉钻杆的次数基本相同，撤出人员并向矿调度室汇报。
2、 MD-2型瓦斯解吸参数仪测△h2(单位为Pa)的操作：
① 打钻时，在预定的位置取出钻屑。
② 用孔径1和3mm的筛子筛分（Ф1mm的筛子在下，Ф3mm的筛子在上）.
③ 将筛分好的Ф1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右）.
④ 自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离。
⑤ 在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa.
3、具体操作时还应注意以下问题：
①测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
②施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。
③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
三、安全防护设施的检查
1、在任何防突措施设施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防害措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
4、采用远距离入炮时，设置警戒；爆破工操练爆破的地点，应配备急救袋或自救器，爆破30分钟后，方可进入工作面检查。
5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理突出的煤进，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
四、突出资料的收集与整理
1、每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料。
（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近开采情况等。
（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。
（3）调查突出前瓦斯压力大小，正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况并向有关领导汇报。
（4）绘制突出地点的系统示意图，突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。
（6）填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清晰，并注明有主要尺寸。
(7)、强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
2、为了做好防突日常管理工作，应建立“四图版、四台帐和一卡片”。
（1）四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版。
（2）四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。
（3）一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
3、每年应对全年的突出记录卡进行整理，为系统总结提供素材。