一、主要危险源
1．作业地点顶帮支护不完好，有悬矸活石。
2．空顶作业。
3．掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全，不可靠。
3．掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有人。
4．掘锚机后退（前进）时，未通知周围人员撤离至安全地点，缆线未提前检查、吊挂妥当。
5．未按规定程序进行操作，误操作。
6．掘锚机检修时，未严格执行“停送电制度”。
7．在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取可靠防卸压措施。
8．临时支护装置不完好或未正常使用。
9．在掘锚机上作业时，站位或防护不到位。
二、适用范围
第1条 本规程适用于掘锚机操作人员。
三、上岗条件
第2条 掘锚机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
第3条 掘锚机司机必须掌握巷道支护参数，熟悉机器的结构、性能、工作原理，掌握其操作方法，熟知安全注意事项，能够进行一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定
第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条 必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。
第6条 司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托他人操作。
第7条 操作遥控器手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
第8条 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。
第9条 当运输机反转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向破碎机司机发出信号，待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。
第10条 当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后方可启动。
第11条 当油温升到70℃以上时，应停止掘锚机，检查液压系统和冷却系统。
第12条 当冷却水温过高或水压不足，掘锚机自动停止运行时，应查明原因，进行处理。严禁甩掉保护，强行启动。
第13条 发现有冒顶预兆或危及人员安全时，要立即停机、切断电源，撤出人员。
第14条 在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检修处理。
第15条 随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。
第16条 在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时，必须把掘锚机退到有支护的地方，停机切断电源，断开电控箱主断路器后方可操作。
第17条 当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置；同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
第18条 掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理好后方可启动。
第17条 严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物料。
五、操作准备
第20条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况，保证工作区域安全整洁、无障碍物。
第21条 开机前，对机器必须进行以下检查：
1．检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。
2．检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠，挡位复零。
3．检查截割头截齿、齿座是否完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘锚机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘锚机供电电源，停电闭锁后再进行更换。
4．检查照明是否齐全。
5．检查各注油点油位、油量是否合适，油质是否清洁，有无渗透现象；按技术要求给机器注油、润滑。
6．检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，零部件是否齐全完好，各部连接螺丝是否齐全、紧固。
7．检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏，操作阀是否在适当位置，拖拉电缆是否完好、松紧合适。开启喷雾系统，检查喷雾水压是否达到要求。
8．检查各电缆吊挂是否合格，是否有破损挤压、漏电现象，特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。
9．检查装载耙爪、链轮是否完好，检查运输机链和履带链是否调整适当，刮板是否齐全完好，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
六、正常操作
第22条 开机操作
1．确保机组已经正常供电。
2．打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。
3．将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动。
4．拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。
5．拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。
6．观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。
7．观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。
8．确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机。
9．所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3～5秒后截割电机启动，截割头开始转动。在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2min，观察各部的运转情况。
掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，注意运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度。
10、当掘锚机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
第23条 掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度符合设计规定。
第24条 停机
1．待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。
2．拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。
3．拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。
4．拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，将掘锚机退至安全地点。
5．拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。
6．将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。
第25条 紧急停机
1．将遥控器选择键置于“关”的位置。
2．使用遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。
3．拨动遥控器上的停机键。
4．按下机组上的急停开关。
第26条 上钢带或铺网
将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上，准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使用护顶板将钢带及网片缓缓托起，网片长边对接，扣扣相连。
第27条 锚杆机钻眼
伸出稳定靴，将掘锚机支撑起，掘锚机司机将遥控器打到支护状态（操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护顶梁支撑到工作区的顶板上）。操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置，根据巷道高度及设计眼深装入钻杆，操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时，停止钻进，继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
第28条 安装锚杆：按规定将树脂药卷装入眼内，用锚杆顶住药卷，将锚杆装入搅拌套内，升起钻机将药卷推至眼底，然后转动，进行搅拌，边旋转边推进锚杆，约10～20秒将锚杆托板推至顶板位置，将托盘紧贴顶板，停止旋转，保持推力约60秒。
第29条 退钻机
待树脂凝固后（约60s），缓缓下移钻架，使搅拌套与锚杆（注意不能给进）脱开，卸掉搅拌套，人工卸掉锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。
七、收尾工作
第30条 待铲板和刮板机内的煤拉空，使其停止运转，将机组退至安全处。
第31条 将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。
第32条 停机、关闭电源，现场交接班，搞好交班文明生产，全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置，向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。
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