一、 上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
二、安全规定
1、乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。
2、 开关、电动机、按扭、等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、 应坚持使用配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支注2%—3%，液压支架3%—5%），保证配液用水清洁，符合规定。
4、 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18Mpa，为综采液压支架供液的应不小于30Mpa，并且不得超过31.5Mpa。
5、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
6、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
7、 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录；
（1）、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤1—2次；检测两次乳化液浓度。
（2）、每天检查一次过滤器网芯。
（3）、每10天清洗一次过滤器。
（4）、至少每月清洗一次乳化液箱。
8、开泵前必须发出开泵信号、停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
9、 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
三、操作准备
1、备齐扳手、钳子、温度计、配液器、等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品件及润滑油、机械油、乳化油等。
2、 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况，设备清洁卫生情况
2、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
3、减速器的油位和密封是否符合规定，管路接头连接是否牢靠。
4、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按扭是否齐全。完整，动作灵敏可靠。
5、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。
6、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通，电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
7、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
2、开泵后要检查以下内容，确定地问题或问题处理后，保持泵的正常运转，
运转是否平稳，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0Mpa之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油的压力是否在0.2Mpa以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
8、 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
9 、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵
异声异味出现，温度超过规定。
压力表指示压力不正常，控制阀失效、失控。
ƒ过滤器损坏或被堵不能过滤，供液管路破裂、脱开，大量泄液。
10、 当乳化液箱中液位低于规定下限时，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
11、 因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按扭，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按扭停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机，泵体和乳化液上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
上一篇：LG560采煤机的操作规程
下一篇：主水泵司机操作规程