1．细则：
（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。
（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。
（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。
（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。
（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。
（6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。
（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。
（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。
（9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。
（10）充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。
（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过7——10天。
（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。
2．充填操作程序：
（1）打开井下充填管路的有关阀门。
（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。
（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。
（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。
（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。
（6）启动搅拌筒除尘设施。
（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。
（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。
（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。
（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。
（11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。
（12）打扫搅拌站卫生。
（13）停止供水水泵运转。
（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。
3．旋流器及砂仓：
（1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15——20%的条件下，可以适当加入清水。
（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。
（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。
（4）旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm²，给砂浓度15——20%。
（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。
（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。
（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。
（8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63——68%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50M³/小时左右。
（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。
（10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。
(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。
(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。
4．水泥输送和给定：
（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。
（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2T。
（3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。
（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm²，不高于4 kg/cm²。
（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。
（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：
首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀B，吹空管路余料，最后开通闸阀A进行吹送，观察压力降至1kg/cm²左右，即可关闭闸阀A，闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B，一次吹灰操作即告完毕。
（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。
（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。
（9）经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋，及时检修换袋。
（10）水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态，只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。
（11）通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况，保证叶轮给料机连续下灰，必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁，需要压力助吹下料时，必须预先把油水分离器的水放干净。
（12）水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象，定期检查维护。
（13）根据采场充填需要的灰砂比，调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。
各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表：
|
配 比 项 目 |
1：4 |
1：10 |
|
小时加入水泥量 吨/小时 |
11 |
5.4 |
|
叶轮给料机转速 转/分 |
37 |
18 |
|
调速电动机转速 转/分 |
1160 |
570 |
5．灰砂浆制备：
（1）经常观察搅拌筒的运行情况，保持搅拌筒的液位，尽量不溢流出灰砂浆。
（2）不观察时，将搅拌筒盖板盖好，同时定期清理除尘器喇叭口，提高防尘效果，保持作业环境卫生。
（3）搅拌筒内严禁掉入异物。
（4）搅拌筒搅拌浓度不大于72%。
（5）搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时，应立即充清水进行稀释后方可重新启动，必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。
（6）充填工作结束时，对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。
（7）搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。
（8）对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。
6．砂泵与水泵：
（1）经常检查各部螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。
（2）检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。
（3）砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。
（4）泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次开车。
（5）砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。
（6）砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力，以保护填料函体，同时控制水封力量为1-1.5m³³/时。
（7）砂仓供水水泵的出口压力不低于7——8kg/cm²²。
（8）运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不得超过65℃。
（9）运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。
（10）掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。
7．电动单梁桥式起重机：
（1）起重机操作人员，应经过培训，并具有一定的专门操作技术水平。
（2）不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量（1T）。
（3）运输重物时，人员不得在重物下通行。
（4）起重机工作的时候，任何人禁止停留在桥架金属结构上，以免落下。
（5）工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上，以免落下。
（6）起重机在运行时，禁止检修加油，试擦和修理。
（7）起重机若正在工作而且带电时，禁止打开任何电器设备进行修理。
（8）在开动起重机之前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，同时进行必要的润滑。
（9）起重机在工作时，如电器设备电路，制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈，必须很快停止工作，并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子，以防有人再来使用。
（10）如发现起重机有任何损坏时，应立即停车，并报告有关方面做必要的修理。
（11）起重机在每次开动前，必须放出警告信号，如运货道口有人，不能让开时，必须停车。
（12）开动和停止起重机时应保持平稳，不可有摆动现象。
（13）当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不触动终点开关。
（14）起重机各润滑部位要定期注油。
（15）工作结束后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。
（16）不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形和不安全因素。
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