K J 2 X 2．5 X 4卷扬机操作规程
(一)操作的准备与检查
1.按巡回检查线路，对重点检查部位进行一次检查，包括减速机开关、限速装置、过卷开关等。
2.制动系统应处于制动位置。
3.起动前的准备按下列程序进行。
（1）合上高压隔离开关、油断路器。
（2）合上控制屏上的电源开关，启动控制电源，动力制动接触器、动力，制动直流电压表应在150~180V
（3）启动润滑油泵。
（4）将工作方式转接开关2HK放在正常提车位置
(二)运行操作
1.司机根据信号示知的提升方向将主令控制器推(板)至第一位置
2.缓缓松开工作闸，依次推(板)主令控制器。使提升机速度到最大速度。
3.司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表。
4.运转中注意深度指示器的指示位置，及卷筒上的标记。
(三)提升机运转中发生下列情况之一者应立即断电，用工作闸进行中途停机。
1.电流过大、加速太慢、启动不起来。
2.提升机声响不正常。
3.钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状
4.出现不明信号。
5.速度超过规定值而限速，过限保护又未起作用。
(四)提升机在运转中发现下列情况之一者应立即断电进行保险制动。
1.出现紧急停机信号或在加减速过程中出现意外信号。
2.主要部位失灵。
3.接近井口尚未减速。
(五)停机
1.本绞车的停车利用重力制动时不能使电动机完全停止，一般调速到低
于O．3米／秒到达停车点配合机械制动实现停车的目的。
2.发现减速警铃以后，将主令控制器手把推(板)至断电位置。
3.使用正常工作闸制动时，不得过早、过猛。
4.提升机接送人员时不要用动力制动减速，仍然用机械闸进行减速停车。
5.停机后必须将主令控制器手把放在断电位置将制动闸闸紧。
6.使用脚踏重力制动时制动电流表不要超过36A，停机后立即松开脚踏开关。
(六)下放重物时，若使动力制动或机械闸控制速度，速度表指示电压不能大于220V。脚踏重力制动在提升的任一时刻，均可投入或撤除能够满足负力加速，负力减速，提升减速的要求。
J K M_1．8 5 X 4卷扬工安全操作规程
(一)开车前准备工作：
1.检查电压是否正常
2.检查各指示仪是否正常
3.检查卷扬各部螺丝是否牢固，有无松动现象
4.检查各护罩是否完好
5.检验液压制动系统、减速和润滑油路是否正常
6.每班须向导向轮加油部位加润滑油
(二)定转中的检查及操作：
1.检查润滑油温（5~35℃）油压（0.15~0.4Mpa）是否正常
2.检查液压制动系统是否正常。压力为 (5.3Mpa)
3.检查各油路系统是否漏油
4.检查操作盘上的指示是否正常
5.检查主轴轴承温度(小于75℃)
6.检查卷扬运转状态是否异常(声音振动等情况)
JKM1.6×4提升机操作规程
A机械部分
1.开车前应查：各部分螺栓、润滑油量，丝绳断丝，丝绳衬垫，别动油泵等是否符合规定标准。
2.工作时应注意：制动油压不低于5．4 Mp a，二级制动油压2 8M pa制动时间不大于三秒，制动器动作灵活，闸瓦间隙不大于一毫米减速器、联轴器、润滑站液压站监控器各部无异声，轴承温度小于65℃。
3.制动器漏油应立即处理，不得溅入制动盘，严禁用带油物擦拭该盘，紧急制动后应即查各部及丝绳断丝和衬垫
B电气部分
1.开电锁，接触控制电源，相继接通制动、信号，油泵，润滑电源，重物下放，过卷开关归零，G4 G 3电屏开关处“停”位，左右箱体手炳置零位和中间零位。
2.开车前配电柜所有开关闭合，其顺序为1 DK一1 ED一1 8ZK2—1 8ZK4—1 8ZKl—1 8ZK6—1 1 K一1 2K一1 8HK2—1 8HK 1
3.根据水平选择信号搬动选择开关至相应位置。根据正常的指示信号开车待减速，信号发出便断电、拉闸，配合停车，若过点，须按下方向复位按钮后向回开车。
4.下放重物时，须将有关开关右旋45°。
5.若发生过卷，须将过卷复位开关转动4 5°，再按下人为过卷按钮方可开车。各故障排除后须按允许一次提升复位按钮方可开车。
JT-800型矿用绞车操作规程
1.开车前应对设备进行认真检查。
(1)试验抱闸操作是否灵活，电磁抱闸是否灵敏。
(2)各部分是否处在完好状态。
2.绞车的操作是靠信号联系的，司机在未获得工作信号前不得任意开车。
3.开动电机前制动器必须松开。
4.提升运送人员时配重罐笼的矿车要顶出，提升废石时，配重罐笼内要先顶入车皮。
5.下放运行时，启动时应配合手闸制动，不允许起动太快，全速后，切除全部电阻，给电运行。
6.设备运转中司机集中精力，注意信号，注意电压压流表，观察摆动情况，不能与别人闲谈。
7.停车时推动制动器手把，使其逐渐退到中间位置，然后拉回抱闸手把，根据车行速度及距离使其在适当时间内停止在水平位置。
吊罐卷扬机安全操作规程
1.卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。
2.卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离，带槽卷筒应卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
3.卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。
4.卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
5.卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
6.吊物在空中停留时，处用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
7.保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。夜间作业必须有足够的照明装置。卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。
8.司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。
9.司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查。发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。
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