(一)许可运转条件
1.各部螺栓及键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。
2.大三角带轮及叶轮必须保持平衡，竖轴部分转动灵活平稳。
3.叶轮与盖板应保持6—10mm间隙。
4.各部润滑良好，各轴承压盖无渗漏。
5.矿浆循环管不得有堵塞和漏浆，槽体无渗漏。
6.电器设施齐全，灵敏可靠。
7.外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。
8.供风设备能稳定地提供总量的风。
9.供风管畅通。
(二)开车前的检查
1.各部螺丝是否紧固。
2.检查皮带轮有否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车2—3转，转动是否灵活。
3.检查电器设施是否完好，安全防护罩是否牢固。
4.检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，各加油油杯的给油情况。
5.矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。供风管是否畅通。
6.浸出槽搅拌情况是否良好。
7.罗茨鼓风机的供风情况是否良好。
(三)开车顺序及注意事项
1.检查无误并与上下工序联系后方可启动。且点动起车。
2.开车顺序是：推上刀闸开关，按下启动按钮。
3.开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。
4.严禁湿手操纵电器开关。
(四)停车的操作顺序及注意事项
1.停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。
2.停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。
3.浸出槽停止运转的时间不宜过长，以防浸出槽“坐死”。
4.无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多次点动起车。
5.电机发生故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。
(五)可能发生的故障、原因及消除方法
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故障现象 |
故障原因 |
消除方法 |
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竖轴轴承温度高或有响声 |
1.缺油或油质不良 2.磨损严重或破裂 3.安装不正 4.皮带过紧 |
1.加油或换油 2.更换 3.调整 4.调整 |
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机体振动或摆动 |
1.叶轮或三角带轮不平衡 2.主轴弯曲或加工不合格 3.叶轮与盖板安装不正 4.竖轴轴承磨损或破碎 5.叶轮或三角带轮松动或紧固螺栓松动 6.空气筒下落 |
1.调整或更换 2.校正或更换 3.停车校正 4.更换或调整 5.换键或紧固
6.停车紧固将其提起 |
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起动困难 |
1.叶轮被密实的矿砂压住 2.轴承破碎 |
1.多次点动 2.更换 |
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无搅拌迹象 |
叶轮脱落或磨损严重 |
修理或更换 |
(六)运行中的维护及重点检查内容
1.各部螺丝是否松动。
2.竖轴部分是否振动、有否异常声音，竖轴上、下轴承温度不得超过70℃。
3.各加油点的给油情况。
4.电动机温升不得超过60℃，有无振动和异常气味。
5.罗茨鼓风机运行状态是否良好。
6.常通风管，保证风管畅通。
7.浸出槽搅拌情况是否良好。
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