(一)开车前的检查
1.开车前的准备、检查工作。
（1）检查控制盘上的仪表数值是否正常，开关、按钮是否在使用位置；
（2）检查皮带的松紧程度（用手垂直下压，位移在40—50毫米之间为合适）；
（3）基础螺栓及各紧固螺栓，是否松动；
（4）用两人拉动皮带盘车应无阻力变化；
（5）检查设备周围的情况，不得有妨碍运行的物件存在；
（6）检查安全防护罩及防护措施，防护不当时不得开车。
2.油水分离缸的加油、加水操作
（1）把四个油箱加满清洁的22#汽轮机油；
（2）关闭给油、放气、给水阀；
（3）盘动皮带轮，置活塞于中间位置（对准装备的标记和箭头）；
（4）开启该缸的给水阀及油水分离缸的油面观察阀，供水至油面观察阀出水为止，停止供水（要防止供水过多，流入活塞缸内）；
（5）全开给油阀及排气阀至油箱油位不再下降时，关给油阀，关排气阀，拧开油面观察阀，应出现水中稍带油，如油多可加水调节油面，如水多可加油放水，调油面，到油面适合为止，关闭给油阀、排气阀、油面观察阀
（6）四个油水分离缸均按上述各项要求进行。
(二)开车顺序
1.通知尾矿坝、二泵、三泵关闸门;
2.按开车前的检查里的各项逐一检查,必须全部达到要求；
3.关闭厂房内放矿闸门；
4.打开给矿闸门，往搅拌槽加水，启动搅拌槽电机；
5.启动泵电机，运转正常后，压力达到18～20kg/cm2时，充气半个小时左右至压力表指针稳定后，关闭气泵，此时即进入正常运转。
(三)停车顺序
1.待无矿后打清水半小时；
2.通知尾矿坝、二泵、三泵放闸门，到压力降至零位，方可停泵；
3.关闭搅拌槽电机，放空搅拌槽；
4.打开厂房内放矿闸门。
(四)倒泵的操作方法
1.换泵时先通知尾矿坝、二泵、三泵关闸门;
2.对准备起动的泵按开车前的检查里的各项逐一检查，必须全部达到要求；
3.关闭厂房内放矿闸门；
4.打开准备起动泵的高压水闸门，启动该泵电机。
5.打开欲停泵的高压水闸门；
6.打开新启动起来泵的给矿闸门，关闭该泵的高压水闸门；
7.关闭欲停泵的给矿闸门；
8.倒过来的泵压力达到18～20 kg/cm2时，充气半个小时左右，至压力表指针稳定后关闭气泵，此时该泵即进入正常运转；
9.欲停泵打清水半小时左右，通知 二泵、三泵，打开放矿闸门，到压力降至零位，方可停泵；
10.打开厂房内放矿闸门
(五)运行中的维护、检查
1.运行工接班后，随时倾听设备的运行声音，发现异声、噪音，必须查明原因并予以处理或汇报领导解决。
2.检查维护：
（1）控制盘上电流、电压表的读数及指示灯，指示信号；
（2）电机、轴承和泵体各运动件的温升，应不大于75℃；
（3）给矿及排矿空气包上的压力表读数，压力表读数应维持在 20～30kg/Cm2；
（4）检查搅拌槽的矿浆液面，控制配水量，要防止打空。
（5）检查泵电机运行温升。
（6）检查油水隔离缸的油面高度，调整油位，加油、排气，要求油水观察阀放出的液体呈乳白色，不能全是油或全是水。
（7）检查泵体导板的油位。
（8）检查排矿压力表的波动情况，过大时要开空压机充气。
（9）检查填料盅的油位及密封环的渗漏情况。
（10）测听阀箱的给、排矿的情况。
（11）检查贮油箱内隔离油的油位是否够用。