第一节耙斗装岩机
第二百三十条一般规定。
(1)维护耙斗装岩机的维修工必须熟悉该机的性能、工作原理、构造特点。
(2)维修工必须执行严格的交接班制度，对该机各部件详细检查，交接清楚，否则发生问题由本班负责。
(3)耙斗装岩机的电器设备，橡套电缆等必须妥加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损坏，发现问题及时汇报主管部门，并填写汇报记录。
(4)新安耙斗装岩机必须达到完好标准，维修工必须保持设备性能处于良好状态。
(5)有严格的零件交旧换新制度，以及丢失和损坏零件奖罚制度。
(6)维修工与耙斗装岩机司机团结协作，保证机器正常运转。
(7)维修工也必须熟悉耙斗装岩机技术操作规程。
第二百三十一条日常维修和检查制度。
(1)检查各部连接件是否松动，各部件是否齐全和损坏情况。
(2)固定装置是否牢靠，尤其是上下山使用的卡具、撑腿、绳套等必须牢固可靠。
(3)操作机构是否灵活，检查工作闸皮和辅助闸皮磨损情况。
(4)滑轮转动是否灵活，有无损坏情况，工作尾轮出现问题要及时更换，正常情况半个月更换一次。
(5)检查防护装置，并处于良好状态，不得随意去掉。
(6)接班和放炮后对固定装置、槽子、电器设备等进行详细检查，并填写汇报记录。
(7)检查钢丝绳磨损情况，绳头严重断裂及时截去、调换绳头或者更换新绳。
(8)绳轮每个月注黄油一次，绞车滚筒内每月注油一次，绞车减速机每季注油一次(上山或下山坡度大时，视油标位置处理)。
(9)机电主管部门每月检查一次耙斗装岩机完好情况，并进行评比工作。
(10)上山掘进时，电修工每班检查一次倒拉滑轮、绳卡子、绳套等固定装置，确保处于完好状态。
(11)耙斗装岩机连续使用6个月(约1.5万吨矸石)，需升坑检修一次，检修结果作出记录以备查考。
第二百三十二条耙斗装岩机的入坑及坑下安装。
(1)耙斗装岩机在入坑前，必须经过检查和试运转，运转正常后方可入坑。
(2)耙斗装岩机入坑时，需拆若干件装入车盘或矿车，应考虑安装的方便，使用地点和方向，不得超高和超宽，必须绑牢，以免运输中发生问题。
(3)组装时应按顺序将各件运到掘进头，全部组装完毕进行试运转，由安装与使用双方进行交接工作。
(4)拆除与组装次序相反，各部件保证完整无缺的升坑，同时也进行交接工作，以便顺利的进行检修工作。
(5)在上山或下山组装时，注意倒链、绳套，悬吊方式、组装方法等必须安全可靠。
第二百三十三条维修和安全工作的有关事项。
(1)耙斗装岩机运转时，不得检修传动部分，也不准用手或工具触摸钢丝绳。
(2)绞车滚筒上的绳，因倒绳和起圈咬绳而造成的钢丝绳损坏和断绳，应及时更换新绳。钢丝绳不准结节使用。
（3）工作时，绞车滚筒上的钢丝绳，最少不得少于三圈，一般主绳为40米，尾绳为60米。
(4)在上山或下山移动耙斗装岩机时，电修工必须与班长共同指挥耙斗装岩机移动工作。注意检查倒拉滑轮和点柱、绳套、绳卡子、卡轨器或其它固定装置，确保安全可靠。
(5)放炮后电修工必须检查电缆、照明灯，线盒、滑轮以及固定装置等。
(6)在上山使用耙斗装岩机时，必须有可靠的斜撑支腿和卡轨器，再用钢丝绳套将耙斗装岩机与轨道联结牢固，每班进行严格检查。
(7)下山使用耙斗装岩机固定时，为防止机身下滑，除卡轨器外，还应有专用的卡轨装置或用钢丝绳套拉紧均可。
(8)上下山掘进使用耙斗装岩机时，提升信号必须保持良好状态，不准用其它方法传送信号，防止撞击耙斗装岩机等事故。
(9)在上山移动耙斗装岩机时，其下方禁止有人。
(10)机身前方有护身点柱，防止物料下滑伤人。
(11)在上山移动耙斗装岩机时，可在耙斗装岩机尾部加装一个“俗称罐尾巴”的保险叉，防止机身下滑。
>第二节小绞车
第二百三十四条一般规定
(1)维修工必须了解绞车的性能、构造，要熟悉操作规程，方能担任维修工作。
(2)接班后除对绞车的各部检查外，并了解司机的交接班情况。
(3)绞车开动时，严禁一切检修工作。
(4)该机不得运送人员。
(5)倾斜巷道的平坡头及各停车场，必须装有可靠的挡车装置，平时处于关闭位置。
(6)绞车固定牢靠，防护装置齐全。
(7)维修工与小绞车司机团结协作，保证机器安全运转，更好地为生产服务。
第二百三十五条日常维修内容与检查制度。
(1)检查刹车制动装置是否好用，刹车把的顶丝、销轴是否紧固和有无损伤以及刹车带磨损情况。
(2)检查各部连接螺丝、销子等是否齐全，紧固部分有无松动情况。
(3)检查连接装置是否牢固，绳卡、钢丝绳插回头是否合乎要求。钢丝绳不准有结节和扭曲现象，钢丝绳断丝和磨损是否超过煤矿安全规程之规定。
(4)检查绞车整体固定是否牢靠，信号装置是否灵活齐全。
(5)应根据电器设备安全规程检查电器各部分，无漏电现象，接地要良好。
(6)每两个月用油枪通过两个油孔向滚筒体内挤入1斤多黄油。
(7)每半年绞车升坑检修一次，修理刹车装置，检查内部零件，更换损坏的毡封油圈，轴承和黄油等，并作出记录，以便查考。
(8)平时要注意绞车运转声音和电动机温升情况，本班的问题必须处理妥当，不得留给下班。
(9)上山或下山应装设托绳滚子，维修人员应当保证绳滚子齐全好用，定期注油。
(10)维修工必须进行严格的交接班制度，本班维修工作情况，班后填写汇报日志。
第二百三十六条坑下试运转及安装注意事项
(1)在坑下组装后，先将绞车滚筒人工盘2～3转，确认无问题时再启动电动机，试绞车正反转各10分钟，如声音、电流不正常，需调正电动机轴线位置。全部固定牢靠。
(2)待空试无问题后，将钢丝绳缠到滚筒上，将绳排好，绳头卡牢即可向使用单位进行交接工作。
(3)安车位置，应选择顶与帮岩石坚固，通风良好的地方，方向要正，钢丝绳不准磨岩帮和支架，如需调正钢丝绳，必须用可靠的滑轮。
(4)倒拉滑轮固定必须牢固可靠。
第三节凿岩机(风钻)
第二百三十七条一般规定：
(1)维修工必须熟知凿岩机的性能、工作原理、结构、供风和供水系统与闭锁关系，也要熟悉技术操作规程。
(2)凿岩机是由许多精密零件组成的，结构严密，零件加工精度高，必须重视维修保养工作。
(3)在巷道一侧或躲避峒内设临时工作台，检修工作要有一定的工具、油壶、棉纱、备件等。
(4)启用新机器时，要进行清洗重装，低速运行数分钟后载荷试验，检查运转正常即可。
(5)新凿岩机凿岩1～2班后，要进行拆卸检查一次磨损情况，并清除异物。
(6)凿岩机的检修应由一个班的电修工专门负责风动工具，负责零件的更换和领取工作，并要了解三班使用情况；其它两个班可做一般性的维护使用工作。
(7)在压风干路中水分较大时，可在掘进头后方适当地方加设一个油水分离器，及时放出游离水，确保供风质量。
(8)严格执行煤矿安全规程规定：必须采用湿式钻眼，维修工必须保证风水联动装置经常处于完好状态。
(9)机器的拆卸和装配应保证零件清洁，部件不应随便敲打，各个磨光的零件表面更要妥加保护，装配时应涂润滑油，装毕要注油试验。
(10)维修工与钻工要密切合作，为生产服务。
第二百三十八条日常维修和检修制度；
(1)维修工接班后要检查供风、供水情况，各管路与分风器和水分器是否跟头，能否使用。
(2)要检查供风、供水的干线与支线管路，如有漏风、漏水情况要及时处理。
(3)接班时，要了解上班风动工具使用情况，并将凿岩机和气腿准备好，以便钻眼使用。
(4)钻眼时，维修工必须在场观察凿岩机钻眼速度和机器声音，如发现异常现象应停钻进行处理。
(5)凿岩机要保证有良好的润滑，禁止凿岩机在无油或少油的情况下运转，如发现洗锤即停钻进行处理。耗油量在2．5～3毫升／分钟为宜，也可观察凿岩机排气孔中有油腻而均匀的油沫喷出为宜。
(6)在接管时，将管内及管口污物吹净，接好分风器、分水器后，要检查是否有漏风漏水情况。
(7)更换的新零件要洗净零件不得有毛刺、飞边、变形等情况，装入后要检查配合是否适当，可用工具转动一下转动套筒，并要试转了解检修情况。
(8)损坏的零件要检查损坏的原因，是零件的缺欠，还是因缺油或使用之误造成的。要按零件磨损期考查。
(9)凿岩机应妥善存放，尤其是气腿和注油器铝制件，容易碰伤，更要注意保管。凿岩机用完应及时送到修理工作台处。
(10)凿岩机使用前，要细心检查各部件是否紧固，各操作手柄是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。凿岩机要处于完好状态，保证机器正常运转。
(11)凿岩机的润滑，一般要使用汽轮机油。机器用过一个时期后也可使用低标号的机械油。
(12)凿岩机需要长期存放者，应拆卸清洗涂油封存。
第四节煤电钻
第二百三十九条一般规定
(1)煤电钻的检修和维护工作，必须由维修工进行，其他人不准乱修电钻。
(2)检修或处理电钻故障时，必须切断电源，在安全地点进行，并在开关上挂停电牌“有人工作，禁止合闸”，同时将闭锁装置锁住。
(3)必须接有综合漏电保护装置，其装置必须灵敏可靠，使用前要试验一次，观察能否好用。
(4)电钻及插肖要符合煤矿防爆设备要求，达不到完好标准的不准进入工作面使用。
(5)煤电钻停用后，要放在妥善地方，防止煤或渣埋住,不得放在有淋水处。
(6)煤电钻电缆应挂在巷道一帮的电缆钩上或棚子上，不准拖地或拉的太紧，防止矿车压伤或轧坏。
第二百四十条日常维修和检修制度：
(1)维修工接班时，要了解前一个班电煤钻使用情况和存在问题，以及处理情况。
(2)检查煤电钻各部分紧固件是否有松动现象及脱落丢失情况。
(3)检查煤电钻开关动作灵敏性，接点是否有烧毁或接触不良情况。
(4)检查电缆有无破损情况，接地线是否良好，防爆插肖是否严密。
(5)检验煤电钻运转声音是否正常，有无躁音，风扇是否齐全，有无与外壳相碰现象。
(6)发现煤电钻启动困难、声音不正常及其它故障时，要及时检查处理，防止烧坏电动机。
(7)煤电钻外壳温度不得超过55℃～60℃，否则停止使用。
(8)煤电钻的开关容易损坏，注意检查，必须有备用开关，便于更换。
(9)煤电钻停止使用时，应送到坑上检修后妥善呆管，不得在井下久放，避免潮湿影响使用。
（10）煤电钻每月应送坑上大拆检修一次，更换损坏零件，擦洗内部，更换油脂，并试转不少于15分钟。
（11）维修工必须执行严格的交接班制度，交清电钻使用情况，升坑填写汇报记录。
（12）维修工与钻工密切协作，为生产第一线服务。
（13）维修工也应熟悉电煤钻技术操作规程。
第五节风动潜水泵
第二百四十一条一般规定
(1)风泵内部零件配合精密，结构紧凑，要求维修工很好地进行维修和保养工作。
(2)泵壳为铝质合金材料，在检修和使用过程中，严禁用锤或硬物敲击，以防损坏泵壳。
(3)使用风泵以前，先用压风吹净胶皮风管内和接头处的杂物，以免杂质进入风马达，造成零部件损坏或将转子卡住，影响运转。
(4)风泵停止使用时，应将进风管、排风管予以遮盖，以防从排风口进入杂物损坏内部零件。(5)风泵转速较高，依靠风和水冷却，切勿长时间空载运转，以免内部零件烧损。
(6)不允许不带出水软管便把风泵浸没在水里而进行排水工作。
第二百四十二条日常维修检查和注油工作
(1)检查泵壳、注油器，消音罩、管接头等是否有损坏或破裂情况，检查各部件装配是否牢固。
(2)检查莲蓬头上的小孔有无堵塞杂物，是否有损坏情况。
(3)检查供风管路和排水管路等是否齐全，风压是否正常。
(4)注油器是否有足够的润滑油，并进行试运转，观察是否有异常声音。
(5)发现不起动或上水量不足时，应拆开检查，其可能性是：水轮卡住、水轮螺母回松、叶片损坏、风与马达进入杂质、密封损坏等原因。
(6)风泵不得在无润滑油情况下使用，也不得用黄油代替，每班向注油器内加机械油一次。
(7)风泵一般在连续使用十五天左右。应将风泵拆开清洗一次，在下轴承腔加足润滑油脂，更换叶片，更换磨损的密封圈等其它易损零件。
(8)风泵在坑下停用时，必须交坑上妥加保管，并应检修注油后封存，以防零件锈蚀。
第六节小型水泵(20千瓦以下)
第二百四十三条一般规定
(1)凡维修水泵的维修工，必须熟悉水泵的构造、性能以及电器设备性能。
(2)小水泵要安装在一定高度的木质坐上，其位置基本水平，吸水垂直高度不得超过6公尺，如跟头水泵应采取安全措施。
(3)水泵的电气设备、电动机等必须符合煤矿电器设备安全规程的要求。接地要良好。
(4)维修工要执行严格的交接班制度，了解上一班水泵的运行和维修情况，班后填写汇报记录。
(5)维修工与司泵工团结协作，为生产服务。
(6)维修工也要熟悉水泵的技术操作规程。
第二百四十四条日常维修与检查制度
(1)检查水泵的电器设备是否处于完好状态，电动机运转声音是否正常。防爆开关、按钮等是否好用，操作是否灵活可靠。
(2)检查各部件固定是否牢靠，各部螺丝有无松动现象。
(3)检查对轮肖子是否齐全和损坏情况，对轮保护罩固定要牢。
(4)检查盘根是否需要更换，填料压盖即不紧又得平衡，水封不得有大量溢水，还得有滴水予以冷却之用，也不得压力水窜入轴承。
(5)观察冷缸内部声音，注意固定水轮之反扣螺帽和花垫的松脱。
(6)检查对轮间隙和泵轴的串动，要有保护罩。
(7)检查吸水钢丝胶管有无破裂和变扭之处。
(8)底阀要严密不漏水，注意莲蓬头的小孔被异物堵塞。水泵启动后不排水，注意检查底阀不严密或吸水管有破裂处。
@￡昙琵：飞位钢丝绳，长短调正要适当，防止水平
j自笺要豫吊笼之轮对是否灵活好用。活动短道是否、
s@言笔；条提升吊笼的绞车、钢丝绳均做详细检查。
(9)轴承采用润滑脂时，每班注油一次。采用润滑油时，油量要适当，用油标尺检查。
(10)冷缸放风不得用其它物代替，各附件完整无损。
(11)填料箱下部放水孔不得堵死，确保溢水。
；3二；检查吊笼外形有否变形，各活动门是有否@
是否有变形，伸缩之槽
第七节混凝土喷射机
第二百四十五条一般规定
（1）凡维修砼喷射机的维修工，必须熟悉喷射机的构造、性能和保养方法。
（２）维修工必须执行严格的交接班制度和岗位责任制，以及班后汇报制度。
（3）喷射机的电器设备和橡套电缆等，都必须妥加保护，施工地点不得有滴水。
（4）喷射机在巷道一侧的突出部分，离运行的矿车或电机车，须留有300毫米以上的距离。
（5）掘进上山或下山时，在喷射机的上方，必须打防护点柱，防止跑车伤人。
（6）要采取潮式喷浆并采取降尘措施，维修工也要有必备的防尘保护用品。
（7）维修工和喷射机司机密切协作，确保机器安全运转。
(8)维修工也要熟悉喷射机的技术操作规程。
第二百四十六条日常维修和检修制度
（1）检查供风、供水管路和输料管路，有无漏风、漏水或堵塞现象。
（2）检查电气设备是否完好，有无漏电现象，接地要良好。
（3）检查各阀门和压力表是否灵活好用。并注意机器声音和温度是否有异常现象。
(4)检查输料管和喷枪的接头是否牢固。输料管磨损严重要及时更换，以防破裂造成伤人事故。
（5）要检查减速箱的油位和油质情况，不得在缺油情况下运行。
(6)喷射前检查料斗内有无遗留杂物，每次喷射结束后，用风吹洗机体内余料，清扫机体外部的积尘。
(7)转子型喷射机，要注意转体转动方向，检查结合板与旋转体的间隙是否合乎要求。
（8）喷射作业后要拆卸出料弯头，清扫橡胶结合板和旋转体的粘合物，并拆卸座体清除积存座内的余灰。橡胶结合板厚度小于7毫米应更换。旋转体厚度小于15毫米应更换。
第二百四十七条喷射机每月小修一次(在坑下)，三个月至六个月进行一次中修，每年进行一次大修。