㈠操作准备
⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
⒊设备的运输必须遵守下列规定：
⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求：
⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。
⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
⑷电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
⑹准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必须进行处理或更换。
㈡正常操作
⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所用钻机必须熟练掌握后，方可上岗作业。
⑴MYZ系列液压钻机的操作方法如下：
①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。
②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。
③需快速推进或后退时，可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
⑵MK系统全液压钻机的操作方法如下：
①油马达回转操作：手把向前推，回转器正转。手把向后拉，回转器反转。中间停止。
②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）。手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）。中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进。手把向后拉，回转器后退，即拔起。手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加。反时针方向旋转时，给进压力减小。
⑶TXUA－75型钻机的操作方法如下：
①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。
②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。
③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。
④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
⑤待提引器与钻具接好后方可提升。
⒉安装钻杆时应注意以下问题：
⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
⑵接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
⑶卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。
⒊开钻前的准备工作：
⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。
⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。
⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
⒋打钻时要做到：
⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。
⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。
⑶启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
⑸扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时高速钻法及压力。
⑹采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
⑺钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
⑻透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。
⒌下钻具时要按下列要求施工：
⑴提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
⑵在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
⑶孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。
⑷升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
⑸及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。
㈢收尾工作
⒈钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到：
⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
⑶不需拆下的钻机油管，应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
⑷排除冷却器中的全部冷动水。
⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
⒉钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。
⒊钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
⒋钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
⒌钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
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