一、坑木运送
运送材料时，严禁损坏电力线、照明线、电机车架空线、供风（水）管线和轨道及风门等设施和构筑物。往罐、箕斗中装料，有坠入可能的缝隙必须用2. 5cm厚的优质木板堵严。材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。在无容器的地方下料，高度超过l0m时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系。
二、施工准备
1.作业前先吹净炮烟，人员站在安全地点洒水清洗顶、帮、工作面和浇透矿（废）石堆。
2.撬净工作面浮石。撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支柱，并通知有关人员。
3.撬毛石时，水平巷道由外向里进行；天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。
4.天井、溜井、斜井和竖井等井筒内进行维修作业时，应先从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物，作业点要设平台，并封闭其上方或上中段井口，上下中段的井口处还应设警戒标志；在维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆运行；维修顺序应由上往下，由安全向不安全地点推进。维修完工后要清除杂物和封闭，确认安全后进行试车。
三、天井、溜井的支护
1.掘进天井、溜井，其高度超过7m时，应安装梯子间，梯子倾角不大于800，其上端高出平台lm，下端距井壁不小于0. 6m，两个梯子平台的距离不大于6m，上下平台的梯孔要错开，梯子孔的长和宽，分别不小于0. 7m和0. 6m,梯子宽度不小于0. 4m,梯子蹬间距不大于0. 4m。
2.用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1. 6m，撑子平台距掌子面高度1. 6-2. 0m；天井规格长边2. 5-3. 0m时，横撑不得少于三根。
3.凿岩平台下的安全平台（距离为一层横撑的高度），要铺满木板。
4.横撑窝子深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1. 5cm,楔子只准从上向下楔紧。
5.横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于l0cm,台板厚度不小于2. 5cm。
6.掘进天井安全棚子距掌子面不得超过6. 0m，棚下设永久性梯子，棚上设临时棚子。
四、木棚子、木立柱的架设
1.梁和腿的结合要严密，其夹角一般为1000-1100，顶压大夹角小，侧压大夹角大。棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于l0cm的撑木互相支撑。
2.为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁之间必须填塞结实。
3.用于水平巷道和水平采矿场的棚柱和顶柱应垂直支立。沿倾斜巷和倾斜采矿场架设时，应向下倾斜，倾角在450以下时，棚腿和立柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，以适应顶盘岩层下移。木楔只准从上向下楔紧。
4.急倾斜的天井和采矿场，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上端稍倾0°～10°左右。
5.在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制做，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0. 2m.柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。
6.棚腿和立柱应大头向上，下端作适当切削，其切削长度不得超过直径，切割后端顶的大小不得小于直径的0.5倍。
五、木垛的架设
1.架设木垛的木材应用圆木或方木，用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。
2.木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下。
3.架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。
4.在倾斜面上架设木垛时，应设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落，木垛与底盘接触的坑术必须与倾斜方向一致。