一、准备工作
1.作业前要检查作业地点周围安全情况，并进行处理，确认安全后方可进行工作。
2.作业前要检查喷浆机、输料管等完好情况，而后做空负荷运转试验，如有问题应立即处理。
3.开机前要带口罩和防护眼镜，作业时必须采取综合防尘措施，作业面通风良好。
4.开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。
5.喷浆前必须用高压水清洗岩壁，确认已洗尽岩粉后，方可喷浆。
二、技术操作
1.在喷浆过程中要严格把握以下数据：
（1) 材料应按设计配比搅拌均匀，掺好速凝剂；
(2）工作风压保持在150一200kpa；
(3）工作风压比风压高30-40kpa;
(4) 喷射头与受喷面倾角为900；
(5) 喷射头与岩面垂直距离1. 0-1. 2m;
(6）喷射轨迹150- 250mm。
2.在竖井和倾角超过200以上的斜井中喷浆时，使用的输料和供水管线要悬吊在钢丝绳上，严防脱扣伤人。
3.开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才能停水停风再停电。
4.在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比保持在0.4: 1左右。
5.输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。
6.一次喷射厚度，顶板5 -10mm，帮壁10 -30mm。喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推进。竖、斜井喷射顺序从下向上分段进行。
7.为保证喷射混凝土质量，设计喷厚在40mm以上都要分层进行，喷层间隔时间20-30min。
8.已掺入速凝剂的喷射混凝土干拌合物的停放时间，应控制在20分钟以内。
9.喷射中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通，若用高压风吹通时，其工作压力不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要按紧喷头，前方严禁站人。
10.喷锚交护作业，喷头或注浆管严禁对人喷射，非操作人员严禁进入作业区。
11.处理机械故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员。带式上料机的转动部份要有防护罩。
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