（一）、设备运转前的准备与检查
1、机头、机尾处的支护完整牢固；
2、机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；
6、各部轴承减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好；
7、防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐；
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；
10、检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠；
11、检查转载点灭尘设施效果。
（二）、关于设备运行应做到以下几点
1、试运转：首先发出运转信号，先点动二次，然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转；
2、试运转中中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌；
3、正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打洒水龙头。
4、设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等到各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度)，设备运转中司机要随时注意各部运转情况,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料等,发现异常立即停止处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定；
5、一般情况下刮板机不得重负荷停车必须将刮板机上的煤运空,方可停车，停车时应先停回采工作面运输机，再停转载机；
6、刮板机超负荷起动困难，不得反复打倒车。
（三）、发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
1、超负荷运转，发生闷车时；
2、可刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时；
5、发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时；
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时；
8、回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料；
9、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。
（四）、检查、检修设备时应注意的事项
1、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链；
2、拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞；
3、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌；
4、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人；
5、检查齿轮箱等部件时，必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体；
6、检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位；
7、检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠，并认真清理现场和工具，无误后方可试运转，运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
（五）、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号；
2、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓；
3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘；
4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。