（一）工作准备
1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。
2、按支护要求检查支护材料的准备情况，特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。
3、准备好斧头、啄子等操作工具。
4、清理作业碛头附近20m内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备（含风筒）要特别注意保护。
5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况，发现异常时，应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后，方能开始支护作业。
6、若与钻眼作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。
（二）支护作业
1、正确选定木支护型式
50度以上可用“厂”字型（俗称磨啄厢），位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。
2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”（即支撑斜角）和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上，必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。
直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上，弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。
3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上，让其滚动静停，以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5cm，深度控制在2cm以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面，以利与横梁相结合。
4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁的平面（与柱帽结合面）应保持平整，长短与柱帽直径相宜。
梁的加工关键是保持两端平面基本水平，其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍，然后先上一端，另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入，楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的，横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm，并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。
6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加工梁、柱的中间位置。
7、上好排材和笆片，保证别满墙帮。
8、在有危岩的地点架设永久支架时，应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时，应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm，长度大于两厢距，密度能承受危岩荷载。
9、在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时，可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时，应保证不致漏棚。
10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点，距作业碛头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定，防止放炮冲击移位。
（三）工作结束
1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品，不得妨碍其余掘进工种的安全操作。
2、整理移动过的电气、机械设备，保证物归原处和正常使用。
3、清理水沟，保持水流畅通。
4、清理轨道，保持运输畅通。
5、清理作业工具用品出井。
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