1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。
2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。
5、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。
6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格后才能点火。
7、点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节形成所需火焰。
8、关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时，可以先把氧气调节手轮开大一点，然后关乙炔调节手轮，最后关氧气调节手轮，以保证气体有较高流速，有利于避免回火。
9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有：
9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道；
9.2.焊嘴过热，混合受热膨胀，压力增高，流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时，部分混合气即在焊嘴内自燃；
9.3.焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出；
9.4.胶管受压，阻塞或打折等，致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。
10、如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。
11、焊炬各连接部位，气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。
12、焊炬停止使用后，禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。
13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。
14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也适用于割炬。此外还应注意：
14.1.在开始切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。
14.2.在正常工作停止时，应关闭切割氧气调节手轮，在关闭乙炔和予热氧气轮。
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