检修车间钳工岗位安全操作规程

　　1  岗位简述

　　1.1  钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

　　1.2  机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作

　　1.3  工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

　　1.4  一般钳工两大类：

　　1.4.1  机械维修钳工 。

　　1.4.2  装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

　　2  一般规定

　　2.1  负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

　　2.2  保证生产设备、机械设施的正常运行。

　　2.3  保证备用设备的完好率在95%以上。

　　2.4  认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

　　2.5  负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

　　2.6  努力完成下达的修旧利废任务。

　　2.7  严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

　　2.8  认真完成分配的其它临时性工作。

　　3  设备技术参数

　　3.1  材料为高强度铸铁HT200～250工作面硬度为HB160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　3.2  按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　3.3  200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

　　3.4  0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　4  工作前准备

　　4.1  使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

　　4.2  手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

　　4.3  工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

　　5  运行中操作

　　5.1  用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

　　5.2  使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套

　　5.3  用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

　　5.4  铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

　　5.5  使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

　　5.6  装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

　　5.7  工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。

　　5.8  大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。

　　5.9  锯条不宜过松过紧，以免断裂。

　　5.10  锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

　　5.11  工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

　　6  特殊情况处理

　　6.1  因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。

　　6.2  当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

　　6.3  当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。

　　7  停车操作

　　7.1  工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

　　7.2  待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。

　　7.3  因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。

　　8  安全注意事项

　　8.1  正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

　　8.2  发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

　　8.3  清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

　　8.4  工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。

　　8.5  钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。

　　8.6  錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。