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1 岗位描述 负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。 2 一般规定 2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。 2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。 3 设备技术参数 参见钻床设备说明书。 4 焊接前准备 4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。 4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。 4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。 4.4 检查机床是否可靠接地。 4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。 4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。 5 作业中程序 5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。 5.2 作业时应先打好定位点。 5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。 5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。 5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。 5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。 5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。 5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。 5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。 5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。 5.12 首件加工完毕后必须经QC人员确认合格后方可进行批量生产。 5.13 钻孔时,若孔深≥3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。 5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。 5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。 5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起变形。 5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。 6 特殊情况处理 6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。 6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。 7 停车操作 7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。 7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。 7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。 8 安全注意事项 8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。 8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。 8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。 8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。 8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。 8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。 8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。 8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。 8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。 8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 8.12 应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。 8.13 不得疲劳状态下操作机器。 8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
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