好挂牢。
3.3.1.6 处理颚式破碎机囤堵矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理不应采取盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理。
3.3.1.7 处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。
3.3.1.8 设备运行过程中，严禁从上面朝机器内窥视，严禁对机器做任何调整、清理或检修，严禁用手直接在进料口或破碎腔搬运或挪移物料。
3.3.2 生产技术操作规程
3.3.2.1 设备性能参数
3.3.2.1.1 型号规格C80 颚式破碎机
3.3.2.1.2 生产能力100t/h
3.3.2.1.3 给料口尺寸长*宽800*510mm
3.3.2.1.4 最大给料力度450mm
3.3.2.1.5 排料口调整范围40-175mm
3.3.2.2 开机前的准备
3.3.2.2.1 仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，三角皮带和锁紧弹簧松紧是否适度。
3.3.2.2.2 检查各连锁装置是否灵敏，电气仪表显示是否正常，电机接地是否良好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。
3.3.2.2.3 定期检查破碎机颚板的磨损情况和排料口宽度，需要调整、掉头或更换时应及时处理。
3.3.2.2.3 检查清理设备及周边是否有漏油的工器具或其他障碍物，检查破碎腔内有无物料或杂物，确保破碎机在空载下启动。
3.3.2.3 启动和运行
3.3.2.3.1 确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到开机信号后方能启动设备。
3.3.2.3.2 开机顺序先启动吸尘系统，接到下道工序开机信号后，空载启动颚式破碎机，待破碎机运转正常后，再启动给矿机开始给料。
3.3.2.3.3 启动后如发现有不正常现象是应立即停机检查，待查明原因排除隐患后，方可再次起动破碎机。
3.3.2.3.4 破碎机运行中要保持均匀给料，防止空转和堵转，防止非破碎硬物落入破碎腔。发现非破碎物进入破碎腔时，应当立即通知皮带运输岗位去除，以免进入下段破碎或其他作业。
3.3.2.3.5 经常检查破碎机给矿粒度和排矿粒度是否符合工艺控制要求。
3.3.2.3.6 设备运行中应经常监视各润滑点的润滑状况是否良好，轴承、电机温度是否正常，各电器仪表无异动，各部有无异常声响，禁止非破碎硬物落入破碎腔。
3.3.2.4 停机操作与紧急停机处理
3.3.2.4.1 停机顺序接到停机信号后，应先停给料机，待破碎机腔内物料完全排出后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号，最后停吸尘系统。
3.3.2.4.2 若在工作时，因破碎机腔内物料阻塞而造成停车，应立即停止给料，并关闭破碎机电源，将物料排除后，方可再行起动。
3.3.2.4.3 出现下列情况应紧急停机主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃前或后推力板断裂皮带、螺栓或其他传动件松动断裂有可能飞出伤人时电机冒烟“扫膛”。
3.3.2.5 清扫和维护
3.3.2.5.1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行加补，因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。
3.3.2.5.2 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。
3.4 圆锥破碎岗位安全生产技术操作规程
3.4.1 安全操作规程
3.4.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。
3.4.1.2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。
3.4.1.3 处理破碎机料口矿石时，必须用铁钩或专用器具，站在设备一侧的安全位置进行，避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔内取出时必须停机处理。
3.4.1.4 需停机调整圆锥破碎机排矿口时，应先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。若须进入机内测定排矿口，应有必要的安全防护措施。
3.4.1.5 设备运行过程中，严禁从上面朝机器内窥视，严禁对机器做任何调整、清理或检修，严禁用手直接在进料口或破碎腔搬运或挪移物料，严禁用湿手直接触摸电气设备。
3.4.2 生产技术操作规程
3.4.2.1 设备性能参数
3.4.2.1.1 设备型号规格HP300 圆锥破碎机
3.4.2.1.2 生产能力205t/h
3.4.2.1.3 给料口宽度紧边给料口150mm，开边给料口190mm
3.4.2.1.4 最大给料力度127
3.4.2.1.5 排料口调整范围16-45mm
3.4.2.2 开机前的准备
3.4.2.2.1 仔细检查油箱内和个润滑点的润滑油脂是否够量，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁
3.4.2.2.2 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油想象与故障、回油是否畅通、油流是否稳定、油压是否正常。
3.4.2.2.3 检查各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，三角皮带和锁紧弹簧松紧是否适度。
3.4.2.2.4 检查各连锁装置是否灵敏，电气仪表显示是否正常，电机接地是否良好，灯光信号及各防护设施是否齐全正常。
3.4.2.2.5 启动液压站，检查遥控按钮控制箱的指示灯，确定液压站已在运行并且回路压力正常。
3.4.2.2.6 定期检查破碎机衬板的磨损情况，定期检查排料口宽度并将排矿口宽度调整至规定范围。
3.4.2.2.7 检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物，检查破碎机腔内有无物料或杂物，确保破碎机在空在下启动。
3.4.2.3 启动和运行
3.4.2.3.1 确认准备工作到位、身边助于空载状态、接到开机子女好后方能起动设备。
3.4.2.3.2 开机顺序接到下道工序开机信号后，先开启除尘系统，开动油泵，待回油正常循环至少1 分钟后，空载启动破碎机，待破碎机正常运转3-5 分钟后，通知上道工序开始少量给矿，并逐渐达到全负荷给料。
3.4.2.3.3 开机过程中应密切注意电流表指针的摆动情况，电流值不允许超过额定值的1.2 倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
3.4.2.3.4 经常检查破碎机给矿粒度是否符合工艺要求。
3.4.2.3.5 设备运行中应经常检查给料分布是否合适、排料是否畅通、声响是否异常、禁止非破碎硬物落入破碎腔。
3.4.2.3.6 设备运行中应经常监视，油箱油位不得低于规定范围，给油和回油温度不得低于27℃，传动轴架的油压必须在0.5-1