.2kg/cm^2 之间，从破碎机和从主安全阀返回油箱的油流不得少于半管，油管滤网上不得有异常碎屑。
3.4.2.4 停机操作与紧急停机处理
3.4.2.4.1 停机顺序接到停机信号后停止给料，并在无料状态继续运转2-3 分钟，停破碎机并让它减速到停止运转，最小减速时间约为45 秒钟。待破碎机完全停止后关闭油泵，停止液压装置，最后关闭除尘系统。
3.4.2.4.2 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时应清除破碎机腔内所夹矿石，以便正常后开车。
3.4.2.4.3 发现下列情况应紧急停车电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者电机冒烟、冒火油温急骤上升回油超过60℃，油压不高非破碎物卡死机内零件如破碎壁，轧臼壁，分矿盘破裂。
3.4.2.4.4 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
3.4.2.4.5 冬季时需将油加热到20℃以上方可开车，冬季停车2 小时以上时必须开动电热装置以保持油温在25℃左右，防止油箱及油路冻结。
3.4.2.5 清扫和维护
3.4.2.5.1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，应故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。
3.4.2.5.2 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。
3.5 除尘岗位安全生产技术操作规程
3.5.1 安全操作规程
3.5.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。
3.5.1.2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。
3.5.1.3 除尘器组运行前应检查一下项目
3.5.1.3.1 盘动叶轮，无擦碰现象。
3.5.1.3.2 各连接部位应牢固可靠。
3.5.1.3.3 轴承座不应有渗漏现象，机壳内不得有异物。
3.5.1.3.4 水系统能正常工作。
3.5.1.3.5 电源系统能正常工作。
3.5.1.3.6 近期调节阀门处于关闭位置。
3.5.1.6 机组应定期检查，内容有各部分是否有松动，更换润滑脂，检查皮带磨损，调节皮带松紧，拧紧皮带轮锥套螺栓。
3.5.1.7 严禁在设备运转时，维护、维修除尘机组。
3.5.1.8 每次除尘机组在维修后开动时，注意各部位是否正常。
3.5.1.9 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，对吸尘室内矿粉进行回收处理，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加。
3.5.1.10 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。
3.6 皮带运输机岗位安全生产技术操作规程
3.6.1 安全操作规程
3.6.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。
3.6.1.2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。
3.6.1.3 接到开机信号后应对设备巡视一周以确认皮带机周围及两头无人或无其他障碍物，并大声警示。
3.6.1.4 破带廊必须白痴干燥，清洁，工器具等必须码放到规定的位置，冬季禁止用水清洗皮带廊。
3.6.1.5 通过皮带廊时，应紧靠外墙一侧行走，尽量与输送机之间保持一定的距离。
3.6.1.6 严禁乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料。
3.6.1.7 清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物必须采用专用工具，不应再运行的输送带下清矿。
3.6.1.8 不得对运行中的设备进行检修、打扫等工作，不得用手触摸托滚、首尾轮的转动部件。
3.6.1.9 更换栏矿板、清扫器刮泥板和托辊，应停车、切断电源后进行，并应用专人监护。
3.6.1.10 皮带机启不动或皮带打滑时，必须采取卸矿减负荷的方法，不得用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。
3.6.1.11 紧急带料停机时，应及时启动皮带锁装置，防止皮带逆转。发生逆转时，所有人员应立即脱离皮带，除了启动皮带锁紧装置外，不得对皮带做其他任何动作，以免发生危险。
3.6.2 生产技术操作规程
3.6.2.1 开机前准备
3.6.2.1.1 检查各润滑点的润滑情况是否良好，各减速机内机油是否够量，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，三角皮带和锁紧弹簧是否适度。
3.6.2.1.2 检查各连锁装置是否灵敏，电器仪表显示是否正常，电机接地是否良好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。
3.6.2.1.3 检查各头、尾部滚筒，各输送皮带托辊是否转动灵活，需维修或更换的托辊必须及时处理。
3.6.2.1.4 检查各给料器调节装置是否正常，皮带松紧是否适度，皮带上有无异物，各通道有无障碍物。
3.6.2.2 启动和运行
3.6.2.2.1 确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到下道工序确切开机信号后方能起动设备。
3.6.2.2.2 开机顺序接到下道工序的开机信号后，启动皮带，待皮带运输机运转正常后，启动除铁器和给料机如果有给料设备，并按下道工序的要求调整给矿量或对上道工序发出开机信号。
3.6.2.2.3 设备运行中，按下道工序的要求，调整给矿量，保证给料平稳、均匀。
3.6.2.2.4 熟练掌握皮带跑偏的调整方法，发现皮带跑偏时及时调整导向轮。
3.6.2.2.5 经常注意观察皮带上物料的粒度特性，发现粒度过粗时，及时将信息反馈给上道工序。
3.6.2.2.6 及清除首尾滚筒和下部各导向托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏和打滑。
3.6.2.2.7 监视皮带上的料，发现有非破碎物料通过时，必须用专用工器具清除或停机处理。
3.6.2.2.8 监视给料口，发现大块矿石、铁器、木块或其它异物卡主时，必须及时停机处理，以免划伤皮带。
3.6.2.3 停机操作与紧急停机处理
3.6.2.3.1 停机时先停给料机，待皮带上的料全部清空后，在听皮带，最后处理除铁器上的铁渣。紧急停机时启动连锁装置，达到全线停机。
3.6.2.3.2 出现下列情况应采取紧急措施，有人员发生危险，皮带被硬物划伤，工器具卷入皮带
3.6.2.4 清扫和维护
3.6.2.4.1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将各种留给下一班。
3.6.2.4.2 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接