班。
3.7 筛分岗位安全生产技术操作规程
3.7.1 安全操作规程
3.7.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。
3.7.1.2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。
3.7.1.3 设备运行中禁止跨越安全防护栏。
3.7.1.4 需进入箱体内部进行维护或排除障碍，必须先停机，并在电控柜上挂牌警示。
3.7.1.5 须进入箱体内部进行维护或排除障碍时，应有良好的通风和照明，并设专人监护。
3.7.1.6 筛子应超负荷北压住时，禁止手持棍棒压三角皮带。应先停车后，以卸料减负荷的方式进行处理。
3.7.2 生产技术操作规程
3.7.2.1 设备性能参数
3.7.2.1.1 型号规格2YAg2160。
3.7.2.1.2 每层有效面积��13m2。
3.7.2.1.3 筛孔尺寸上层30*50mm下层13*40mm。
3.7.2.1.4 筛分粒度12mm
3.7.2.2 开机前的准备
3.7.2.2.1 仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，三角皮带松紧是否适度，弹簧性能是否良好。
3.7.2.2.2 检查除尘系统是否正常，给料系统是否有穿洞现象，弹簧性能是否良好。
3.7.2.2.3 检查筛网是否有漏洞或堵塞情况，检查给矿排矿漏洞的衬板以及筛面、筛帮及护板磨损情况。
3.7.2.2.4 检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物。
3.7.2.2.5 检查箱体内是否有人，箱体封闭是否严实。
3.7.2.3 启动和运行
3.7.2.3.1 确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到开机信号后方能启动设备。
3.7.2.3.2 开机顺序先启动除尘系统，接到下道工序开机信号后，空载启动园振筛，待设备运转正常后，通知皮带岗位开机给料。
3.7.2.3.3 启动后如发现有不正常现象时应立即停机检查。待查明原因排除隐患后，方可再次起动园振筛。
3.7.2.3.4 给矿要保持均匀的流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
3.7.2.3.5 设备运行中应经常监视各润滑点的润滑状况是否良好，轴承、电机温度是否正常，各紧固螺栓是否松动，各部有无异常声响，弹簧性能是否良好。
3.7.2.4 停机操作与紧急停机处理
3.7.2.4.1 停机顺序接到停机信号后，应先停给料机，待筛面物料完全排出后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号，最后停除尘系统。
3.7.2.4.2 紧急停机时应立即停止给料，并关闭园振筛电源，待故障排除后，须先将物料排除或减轻负荷后，方可再行启动。
3.7.2.4.3 出现下列情况应紧急停机三角带断裂导致设备无法运转;筛子负荷过大造成压死，无计划停电，弹簧断裂，偏心轴断裂电机故障
3.7.2.5 清扫和维护
3.7.2.5.1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。
3.7.2.5.2 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。
3.8 磨矿王位安全生产技术操作规程
3.8.1 安全操作规程
3.8.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。
3.8.1.2 磨矿机运转时，人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时，应确认磨矿及内无人，方可封闭。
3.8.1.3 检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确定机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的吊钩不应进入机体内。磨机内检修时必须采用低压照明。
3.8.1.4 更换衬板时必须有专人在人孔盖口看着检修人员指挥行车起吊。
3.8.1.5 运转中反砂槽或排矿槽堵塞时应采用专用工具处理，不得用长把铲，以免碰到运转部件。
3.8.1.6 从人孔方钢球捅或斗时，应保证磨机底下无人，放钢球人员应站在侧位，避免钢球飞出伤人，禁止用布或编织袋吊运钢球。
3.8.1.7 同时向钢球桶或斗内练钢时，应避免人员过多，禁止钢球从他人头顶抛出或抛程太远。
3.8.2 生产技术操作规程
3.8.2.1.设备性能参数
3.8.2.1.1 型号规格MQY3260 溢流型球磨机。
3.8.2.1.2 生产能力62.5t/h。
3.8.2.1.3 筒体尺寸筒体直径*长度3200*6000mm。
3.8.2.1.4 工作转速18.5r/min。
3.8.2.1.5 有效容积43m^3
3.8.2.1.6 钢球装载总量83t。
3.8.2.2 开机前的准备
3.8.2.2.1 仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，各油封是否有漏洞现象，传动齿轮是否有矿砂或其他异物进入，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，齿轮、联轴器的键是否松动。
3.8.2.2.2 检查喷射润滑系统、慢传系统、励磁装置、空压机等是否显示正常。
3.8.2.2.3 检查各连锁装置是否灵敏，电气仪表及皮带秤显示是否正常，电机接地是否良好，灯光信号及各防护设施是否齐全正常。
3.8.2.2.4 检查检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物，确认无故障后即运转部位周边无他人靠近后方高准备就绪。