1.窑安全操作
一、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合器啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等应连续盘窑，以防胴体变形；
二、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；
三、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；
四、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；
五、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生掉砖、红窑事故；
六、窑头应保持一定负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；
七、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无泄漏；窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；
八、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮垮落伤人；
2.进窑检修
1)进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；
2)进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；
3)进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌；
4)进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；
5)在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；
6)进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机或窑头排风机；
7)在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；
8)进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；
9)作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。
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