潜孔钻机安全技术操作规程

    1、操作规程

　　1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。

　　1．2 把钻机车开到预定的工作位置。

　　1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

　　1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

　　1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

　　1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

　　1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

　　2、钻机操作注意事项

　　2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

　　2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

　　2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

　　2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

　　3、日常维护

　　3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

　　3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。

　　3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

　　3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。

　　3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。

　　3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

　　3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

　　3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。

　　4、钻机检查规程

　　4．1小修

　　4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。

　　4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

　　4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

　　4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

　　4．1．5检查修理油泵。

　　4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。

　　4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

　　4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。

　　4．1．9 检查行走链轮。

　　4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

　　4．2 中修

　　4．2．1检查清洗注油器。

　　4．2．2检查修理和更换推进器垫座。

　　4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。

　　4．2．4检查或更换各液压缸。

　　4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

　　4．3 大修

　　4．3．1更换各液压油缸。

　　4．3．2更换轮轴。

　　4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。

　　4．3．4更换油泵。

　　4．3．5涂油。

　　5、钻机人员交接班制度

　　5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。

　　5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。

　　5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。

　　5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

　　5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

　　5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。