一、点火前的各项检查工作.
(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.
(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.
(3)接通电源,蒸汽和生产用水.
二、点火前的准备工作.
(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.
(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.
(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.
(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.
三、点火,送气.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.
(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.
(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.
(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).
四、停炉.
(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.
(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.
(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.
五、随时检查气化指示.
1)煤气出口温度一般控制在350ºC--550ºC 之间.蒸汽输入温度一般控制在45ºC--55ºC之间.
六、煤气炉正常操作
(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.
(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.
七、减少结渣操作.
(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.
(2)控制煤气出口温度(一般400ºC以下)
(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.
(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.
八、安全操作及保养的注意事项.
(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.
(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.
(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄
(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.
(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.
(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.
九、停电应急措施及安全保护.
(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.
十、常见故障及处理方法.
故障 原因 处理方法
1煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤
2炉内偏火 结渣 打钎严重时清炉重新点火
3一次风管冒气 水封缺水 加水
4灰盘,水箱反水 炉内压力高 调小一次风机或 煤气管路堵塞 检查管道
5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 原煤中粉煤多
原煤水份太高 原煤过筛