1、启动：
（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。
（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。
（4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。
（5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。
（6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。
（7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。
2、运转及维护
（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
（2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。
（6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。
（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
（8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。
（9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。
3、停车
（1）缓慢关闭出口阀门。
（2）停止电机。
（3）关闭泵进口阀门。
（4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
（6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
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