1. 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5. 作业前的检查应符合下列要求：
5.1. 外壳、手柄不出现裂缝、破损；
5.2. 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
5.3. 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9. 机具转动时，不得撒手不管。
10. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
10.1. 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
10.2. 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
10.3. 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
10.4. 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
11.1. 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
11.2. 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
12.1. 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
12.2. 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13. 使用电剪时应符合下列要求：
13.1. 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
13.2. 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14. 使用射钉枪时应符合下列要求：
14.1. 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
14.2. 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
14.3. 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15. 使用拉铆枪时应符合下列要求：
15.1. 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
15.2. 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
15.4. 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
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