本操作规程适用于手电钻、电锤、抛光机、切割机、电动砂轮机等手持式电动工具，该类设备一般为220V交流电源供电，由单相串励电机带动刀具做旋转运动工作。
1.该类设备必须加装漏电保护器，防止对操作者造成伤害。
2.操作前必须检查刀具是否安装牢固，防止操作过程中飞出造成人员伤亡。
3.在运转时不允许用手触摸刀具，电钻使用时不准带手套操作。
4.不允许人为对设备加载。
5.对小物件或长物件须用夹具夹住，防止加工件移动。
6.设备防护罩要牢固，开口方位成角度应保护操作者的作业。
7.定期给设备润滑部件加注润滑油。
8.定期检查电机换向器、电刷等摩擦情况，并按时更换和清理污垢。
9.保证电机通风通道的畅通，严禁异物入内。
*操作注意事项：
1．不宜超温超压使用。
2．作加热器时，应先通物料后通蒸汽；作冷却、冷凝器时，先通冷载体后通过物料。停运行时顺序相反。
3．壳体内的不凝性气体可降低传热效率，故启用时以及使用中，宜间断打开放空管管排放，或将放空管管与水管连接。
4．在使用温度较高时，可能因氟塑料O形圈变形而影响密封性，故新设备初次使用若干小时后检查壳体冷却（冷凝）水是否含有腐蚀性介质（可由冷却水口管取样），如有泄露，可趁热拧紧拉杆螺母1/3-1圈（紧螺栓前应卸水压、气压）。如不泄露则不必紧。
5．应定期检查从壳体内排除之水、气是否含有纵向孔内之物料。发现渗漏先按上述四之1处理，仍漏则需拆除。
6．如物料易于结晶或沉淀，停机时应放尽物料，并尽可能于停机后用热水等冲洗纵向孔（由上向下冲洗为佳），则可大大避免产生结垢层，延长使用寿命，更可提高传热效率。
7．停机时应放尽冷热物料。
8．传热能力低落时，可停机选用适当的化学法清洗换热块的垢层，对横向孔内的Ca质垢层，可用添加缓蚀剂的稀酸（例如5-10%的盐酸并适当加热）循环酸洗；如效果不显，可拆下逐块清洗。
1．为防止外壳与石墨件间自由浮动性能恶化，启用初或使用一段时间（视水质
优劣）后，宜对外壳最上、最下端压“O”型圈的M14螺栓可适当调整（可调松）以刚好不漏水（汽）为佳， 不要过紧。
二．检修方法
在传热能力过于降低而整体冲洗效果不显著及发现渗漏时，需将设备拆检。在拆检前必须用热水冲洗，清楚残留的腐蚀性介质。拆检应在垂直状态下进行。如设备通过外壳支承，应将设备改换成底部支承后才能拆检。
1．先松全部外壳螺栓，再松拉杆螺栓，即可取去上压盖。
2．卸下各部分零部件（边拆卸边注意检查有无破损、堵塞等缺陷），按顺序排放在一旁（石墨制件应放在软性垫料如橡胶板、草垫上，以免碰伤密封面）。外壳起吊时应尽量保持垂直，并缓慢地边旋转边起吊，以防止卡住外折流板而引起石墨件损环。
3．搬动换热块时，可用Φ9mm钢棒四根穿入横向孔，用手或电动葫芦搬运。
4．对石墨件进行清洗、检查、更换或修复损环零件。更换氟塑料O形圈时，处于同一平面内的二圈同时更换。
5．石墨件上局部碰环处可以用酚醛胶修补，待固化后修（或车）复。（如石墨件被污染，则应先用化学法清洗）。如少量孔孔壁漏水，则可用石墨棒（无石墨棒时可用耐温耐蚀材料代）及酚醛胶泥将漏孔堵塞（需先将石墨部件清洗后于80-120度下烘干），堵孔后常温下自然固化24小时，然后逐渐加热到130度（或165度）保持6-8小时使之完全固化。再试压检验。
如仅壳体间的密封圈泄露，而换热块工作正常，则仅需卸下外壳并更换其间的密封圈即可，可不必拆下换热块（但起吊外壳时注意勿影响换热块）。
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