1、排空置换要求
（1）用户的移动式压力容器到企业进行检修，必须进行排污处理，将罐体内介质排空，并用氮气、水或水蒸气置换，卸除安全阀。未进行排污处理的移动式压力容器不得进入生产厂区。
（2）先将罐内的液化石油气液相按卸车的操作程序卸入其它储罐(包括回收罐)。
（3）卸车后由于气相不能全部排尽，罐内存有一定压力，卸下导管后应把罐体行至安全地带。
（4）在罐体的气相闸门处接上导管和临时火炬，把罐体内的气相通过临时火炬放散烧掉。临时火炬应设在罐体上风向或侧风向安全距离以外。
（5）点火炬放散时，当罐内的压力降低到接近常压，从罐体的液相管通过导管注入自来水，直至水从火炬流出把火炬熄灭为止。
（6）火炬熄灭后，拆下注水导管，把储罐内的水放出。
（7）火炬熄灭后从气相管接上氮气或蒸汽管进行吹扫，以便把罐内残存的液化气和罐壁上的硫化物吹扫干净。充进的氮气或蒸汽从液相管排出(蒸汽吹扫前应先把温度计拆下)。
（8）在排空、置换完成后，需将排污阀拆除，人工清除罐内氧化皮和液化石油气中不易气化的部分残余物质。入罐前，应执行本标准4．3条要求。
2、加热蒸煮及气体检测标准
（1）已进行排污处理的罐体，应由检修单位办理入厂手续，并经安技部门检查批准后方可入厂。入厂后应由检修单位专人负责全面检查，制订检修安全技术方案。
（2）罐体经全面检查后，应在指定地点进行加热蒸煮置换。蒸煮时间应在4小时以上，温度达70—80度，并用水清洗干净。
（3）置换后的罐体，卸下人孔盖板，在作业前30分钟内应对罐内气体采样分析，并达到下列要求：氧含量18％—22％；液化石油气含量<0．5％。用测爆仪或其它类似手段分析时，被测气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20％。
3、检修作业安全要求
（1）气体分析合格后应按HG23012办理《设备内安全作业证》后方可进入罐内。
（2）在罐内未经清洗置换和清理残渣以前严禁使用空气进行吹扫和置换，以免空气与硫化亚铁的氧化连续进行，热量急剧增大，温度迅速上升造成自燃。
（3）罐内清理出的残渣应立即运至生产区域外安全地区深埋或烧掉，不得在生产区域内堆放。
（4）在作业中，不准一人单独操作，在罐内清除杂物、检查、焊接、铲修时，必须设专人监护，监护人必须坚守岗位。
（5）检修作业人员必须按规定佩戴好劳动保护用品。
（6）作业人员离开罐体时，应将作业工具带出，不准留在罐内。
（7）罐内照明，应使用电压不超过12伏的低压防爆灯。如需动火，应按HG23011办理《动 火安全许可证》，并采取必要的安全措施。
（8）检修作业应遵守《压力容器安全技术监察规程(99版)》第五章的有关规定。
（9）参加罐体检修的作业人员必须严格执行本工种岗位的安全操作规程。
4、液压试验要求
（1）为了准确测定罐内的试验压力，试验要用经过检验合格的不少于2只、量程为试验压力1．5—2倍、精度等级不低于1．5级的压力表。压力表刻度盘上应划有红线，指出规定(最高)试验压力。
（2）住罐体内注水时，罐体上部阀门应打开，使罐内的气体不断排出，保证罐体充满水，试验的水温不低于5℃。
（3）试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力。确认无泄漏后继续升至规定的试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力的80％，保压30分钟进行检查，超过30分钟即为合格。
（4）试压时，禁止带压紧固螺栓。罐内压力超过工作压力后，试验人员不准靠近罐体，以免破裂伤人。
5、气密性试验要求
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
（2）气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。
（3）罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。
（4）罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg(86．7kPa)，或罐内氧含量不大于3％。
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