金属熔冻安全操作规程

　　金属熔冻

　　1备料

　　1.1使用吊锤砸料时，必须设有冲砸室或防护围栏，设置作业人员的隐蔽室。

　　1.2破碎机应有专人操作。吊锤砸料要有专人指挥。

　　1.3在放料、检料时，要用安全装置把锤头隔在稍高位置，不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐蔽室，发出落锤信号后，方可落锤冲砸。

　　1.4使用鄂式或气动破碎机时，在被破碎物和作业人员之间应设防护档板。放料、检料时不准把手伸入破碎腔或锤头下面。气动破碎机还应设有防止锤头下落的装置。

　　1.5连续作业的破碎机，应使用传送带(或槽)器料。破碎机发生故障或堵塞时，必须停机处理。运行时禁止在破碎腔内捣动。

　　1.6存放物料时，必须稳妥整齐，不得妨碍交通。往料台上放料时，不得超过料台的允许载荷。

　　2金属浇包

　　2.1在浇包内外安设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意改变浇包的尺寸。

　　2.2浇包温度较高时，人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后，方可进入，包外应设人监护。向包内、外传递物料或工具时，必须等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置任何物品。

　　2.3装配塞杆时，不要碰坏塞头。上塞杆砖时，手要拿住，防止掉落。

　　2.4校直较大塞杆时，必须从两端逐渐向中间轻敲，以免塞杆打崩弹跳伤人。

　　2.5浇包盛装金属液之前，必须烘烤干燥。

　　2.6使用柴油或煤气烘烤浇包时，油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时，应先开油门(或煤气门)，后开风门，禁止先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹，应立即更换。

　　2.7浇包上的保险卡子及控制液流的装置应安全有效。

　　3电弧炉配电

　　3.1执行本规程“电气部分”的有关安全规定。

　　3.2电弧炉配电人员必须熟悉本岗位安全操作规程，经考试合格，方能独立顶岗。每班至少应有两人进行工作。

　　3.3通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必须停在相应的位置上，电控系统必须停在手动位置上。电极升降要灵敏准确，制动要可靠。

　　3.4通电前要对变压器及导电板(管)的冷却系统进行检查，不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时，要先开油泵，后开水泵。

　　3.5送电时，配电人员必须与炉前操作人员密切配合，协调一致，得到炉前人员送电指令后，先向炉前发出送电信号，然后方可送电。禁止带负荷送电。

　　3.6送电时，先合高压隔离开关，后合负荷开关(真空或油断路器)。带负荷时，不准切断高压隔离开关。需改变电压时，必须停电后进行。禁止带电倒闸。

　　3.7投入或切断电抗器时，必须停电进行。

　　3.8电弧炉及电气系统运行时，必须经常监视，不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过800C。

　　3.9负荷开关跳闸，两次送不上电时，应立即停电检查。

　　3.10供电系统停电时，应及时切断负荷开关。

　　3.11出钢水时，先停电，然后升起电极，方可出钢。

　　3.12修炉盖和调换电极时，必须停电。

　　3.13停炉时，先把电控系统停在手动位置上，升起电极，待电流为零时，先切断负荷开关，然后切断高压隔离开关。

　　4电弧炉熔炼

　　4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统，不得有渗漏、损坏。

　　4.2停炉时间超过24小时又开炉时，要检查炉膛，发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时，不得送电熔炼。

　　4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入，销子要插牢。拉开桶底销时，人要躲到侧面。

　　4.4使用水冷炉壁时，炉料装入量要准确，禁止整高炉门坎，超量熔炼。

　　4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤•力/厘米2），出水温度不得超过85℃。停炉后冷却水应继续流动一段。

　　4.6电炉送电前，应升起电极检查，防止短路。

　　4.7需要二次装料，应在装料前把炉门坎垫高垫牢，以防钢水跑出。当炉料高出炉壳，用起重机压料时，必须有专人指挥。炉料全部熔化后，不准用料斗二次装料。

　　4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时，加料人要站在炉门侧面。

　　4.9熔化过程中，加入的硅铁、锰铁等合金，必须烘干。

　　4.10捅料、搅料、扒渣时，炉门前需加横杠，并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触，以防触电。

　　4.11调换、修理电极时，要先停电，然后升起电极。

　　4.12熔炼中高压系统停电时，应将开关切断，然后升起电极离开熔液。

　　4.13吹氧炼钢应遵守下列规定：

　　a氧气瓶离明火l0米以外，如实际情况不允许时，至少应不小于5米，但应采取隔离措施；

　　b不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门，也不得敲击或火烤氧气阀门；

　　c输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧气后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟，不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触；

　　d吹氧时，氧气压力应保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤•力／厘米2)。

　　4.14倾炉时，不得超越限位强制倾炉。

　　4.15炉盖抬起或旋转时，炉前、炉后要；联系呼应，互桶协调配合。

　　5工(中)频炉熔炼

　　5.1开炉前，检查炉体、工（中）频电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。地沟盖板要盖好。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

　　5.2装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

　　5.3开炉准备工作完成后，应与变频机组人员联系，互相协调配合。待变频机组启动完毕，冷却系统正常后，方可合上变频电源开关。

　　5.4送电时，先合“Y”接线开关，后合“△”接线开关。合“Y”开关的时间，冷炉一般为20分钟，热炉可相应缩短。

　　5.5炼合金钢加入的合金材料，应予热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。

　　5.6发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，防止熔液凝结在炉内。

　　5.7停炉时，应先切断变频电源，通知机组停机，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。

　　5.8检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。

　　5.9修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源。