干磨铝粉生产安全操作规程

　　1 铝粉干磨系统采用了氮气保护法生产。

　　1.1主要设备有球磨机、料仓、分离器、集尘器、风机、除尘设备、吊葫芦、冷却水系统、电器控制系统、制氮系统等。整套设备研磨、分离、输送、包装一次完成。铝粉生产、输送全部在密封设备中进行，无泄漏。

　　1.2本规程包括干磨铝粉生产全过程。

　　2 人员要求

　　所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工作，认真学习操作规程，熟知各种阀门、按钮、仪表、设备的作用、使用方法和操作要领，不得误操作。上岗前穿戴好工作服、防尘口罩等劳动防护用品。岗前岗上不得饮酒、吸烟。不得带病上岗作业。全体在岗工作人员均应认真细致工作，互相配合，互相监督，确保工作安全。

　　3 开机之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容：

　　3.1所有金属设备、电器设备、管道，均应设置良好的连接与接地，接地电阻不得大于4Ω。防雷设施完好。电气线路无绝缘破损现象，敷设无隐患。铝粉尘作业区域所有电器设备、照明开关使用防爆产品且保持完好。

　　3.2机械传动部分润滑良好，联轴器等处的机械防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。

　　3.3 进入工作现场的操作人员应穿戴不产生“静电”的工作服，禁止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋，严禁携带火种。无关人员严禁进入生产现场。

　　3.4铝粉尘作业区域禁止带入或存放任何可产生火花的铁制工具，磅秤的铁轮应更换为胶轮。

　　3.5冷却水系统正常完好。

　　3.6氮气的纯度、压力正常。

　　3.7消防器材完好齐备。

　　3.8无其他影响设备开机的安全隐患。

　　如上述内容一切正常，方可进行生产。

　　4 铝粉运输

　　4.1搬运铝粉时应防止扭伤，要轻慢搬运，防止铝粉泄漏飞扬；用推车运输铝粉的路上要防止车辆伤害；所用推车脚应加铝包脚，防止碰撞火花；雨天不得运输铝粉。

　　4.2对吊葫芦设备进行经常检查，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、控制开关、电缆线等关键装置，确保设备安全性能完好。

　　4.3吊运铝粉时，应上下协调配合，防止发生事故。一楼吊运口不得站人，悬挂“当心吊物”警示标志，防止坠物伤人。二楼、三楼吊运口的防护栏杆应保持完好，防止人员坠落。

　　5 装料

　　5.1装料前要认真检查毛料的规格是否符合要求，是否受潮变质、结团或有异物杂类，给料阀是否关严。

　　5.2装料时一定要严格按照工艺人员的要求，把毛料称量准确，助剂的配比要计算精确。

　　5.3向料仓内装铝粉时，要轻慢操作，防止飞扬。装入料仓后仓盖要盖严，以免造成负压和粉尘飞扬。

　　5.4装料后要及时打开卸料阀向磨机内放料，放料不畅时，可用橡胶锤等不产生火花的工具敲打料仓。

　　5.5应确保通风设施正常运转，以降低操作平台上的铝粉含量。

　　6 系统启动、运行、停机

　　6.1系统启动：通知制氮工送气，使系统压力保持在100毫米水柱左右，手动分析系统的氧含量合格标准为2-5%，系统经合格的氮气吹洗数分钟后，再分析系统的氧含量，达到规定的标准方可启动风机。待风机运转2-3分钟后再分析系统的氧含量，确认合格后，方可启动球磨机。

　　6.2氮气中氧含量的规定

　　启动风机和球磨机时系统的氧含量合格标准为2-5%，正常运转时系统的氧含量为2-8%。

　　6.3压力的规定

　　球磨启动和运转时系统各部位应处于正压下工作，系统的第三点压力自动控制系统应保持在80-100毫米水柱范围内，严禁负压运行。

　　6.4研磨时各部位温度的规定

　　球磨机出口气体和粉尘混合物温度不得超过80℃，其他各部位和密封填料的温度不得超过75℃。

　　6.5正常运转时，每隔1小时应检查一次运转情况。当各测点温度、压力或气体成分不符合规定时，应及时调整；如调整无效，应立即停车处理。

　　6.6系统停机：先停球磨机，再停风机，约30分钟左右后停止氮气供应。

　　7 卸料包装

　　卸料前要检查成品桶是否干净，磅秤是否精确。卸料要及时，称量要准确，卸出的料要及时密封，防止自燃。待冷却后方可入库，各产品牌号摆放要整齐。

　　8 吹料

　　更换产品时，吹出的料要及时密封好，放在指定的安全地点，随时观察情况，以防自燃。

　　9 维护保养与检修

　　9.1更换密封填料前应停止设备运转，待系统温度降至30℃下或室温时再更换填料。更换填料时应备好定子油或机油，取下的填料应立即浸入油中，以防着火。

　　9.2当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机系统时，应使球磨机系统冷却到30℃以下或室温时方准进行，处理堵料时防止粉尘飞扬，且应使用防爆工具。

　　9.3球磨电机联轴器等旋转部位应安装防护罩，严禁设备运转时进行加油、维护保养等操作。

　　9.4进行检修、动火、进入受限空间、抽堵盲板等危险作业时，必须办理各种作业证，采取可靠的安全措施后，方可作业。