一、岗位职责
（一）专业大组长
1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。
2.负责各项规章制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。
3.落实各项安全环保措施，实现安全清洁生产。
4.负责日常生产中备品备件和各种用料的准备。
5.负责提出检修项目和检修后试车验收。
6.根据生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规章的意见。
7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。
8.对炉前个班人员合理进行调配。
（二）炉前组长
1.在大组长和当班工长领导下进行工作。
2.对本班操作安全负全面责任，及时组织本班人身设备和生产事故的分析。
3.按照出铁计划，安全正点出净渣铁。
4.指导铁口工做好开口堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。
5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故时要及时组织处理。
6.负责本班工具材料的使用管理。
7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。
8.负责填写操作记录和交接班。
（三）铁口工
1.铁口工兼任副组长职务，协助组长做好本班组工作。组长不在时，代理组长工作。
2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工作。
3.按要求出净渣铁。
4.努力提高自身操作水平，维护好铁口。
铁口工助手
1.协助铁口工做好铁口工作。
2.负责做好出铁前铁口的各项准备工作。
3.准备好所用工具。
4.铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。
（四）撇渣器工
1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。
2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。
3.负责出铁时看罐和撒焦粉。铁水面距罐口不少于300mm。
4.协助铁口工开铁口。
（五）下渣壕工
1.负责下渣壕操作、维护和清理。
2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。打开铁口后要严防突然停泵。
3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。
（六）大壕组
1.负责渣铁沟、撇渣器的维修和更换。
2.负责捣壕机和本班所用工具的维修管理。
3.协助炉前更换风口及送风装置。
4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。
二、技术操作规程
（一）铁口操作
1.铁口操作标准：
⑴安全、正点、均衡出净渣铁。
⑵铁口深度2400mm～2600mm。
⑶铁口角度10～12°。
⑷流铁时间60分钟±10分钟。
⑸全风出铁。
⑹堵口不跑泥。
2.开铁口前确认：
⑴渣铁沟清理完毕。
⑵砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。
⑶泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。
⑷炮咀和泥套无隐患。
⑸渣铁罐到位，冲渣水正常。
⑹除尘风机开启。
3.钻铁口操作：
⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。
⑵对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推进。钻铁口过程中根据实际情况采取进、退、钻、击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞应退出清除堵塞后再钻，必要时更换钻杆钻头。
⑶遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避免潮铁口出铁，杜绝将潮湿铁口一次性钻开后大崩大吹。
⑷铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备Φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时间要求。
⑸铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。
⑹遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断采取以下措施：A用氧气烧开。B烧掉铁棍后再钻。C换铁棍再捅。D堵口重开（打足泥）。
⑺若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易堆积的情况时。A将铁口处堆积物清除后堵口重钻。B二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。C泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。
⑻遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持一致。
4.出铁操作：
⑴铁口
打开后，岗位人员各就各位，各负其责。
⑵铁口渣铁出好的标志是铁口通畅，吹出煤气。正点作业，均衡出铁。
⑶出铁中遇有铁口堵塞焦炭时要捅掉焦炭，不得不在堵塞焦炭时堵铁口。
⑷未经工长同意，渣铁未出净不准堵铁口。
⑸炉况失常时如炉凉、悬料等，炉前出铁操作要适应炉内要求，千方百计放出渣铁。
5.堵铁口操作：
⑴渣铁出净吹煤气，由组长指令堵口，如遇坐料休风等，堵口操作要经工长同意。
⑵接到堵口指令，泥炮系统升压并再次试车，确认无误后开动转炮。
⑶当炮头对正铁口并确认到位后，立即给泥。
⑷打泥量力求稳定，遇铁口跑泥适当增加给泥量，特殊情况需改变打泥量由组长决定。
⑸遇铁口突然切断卡焦炭时应捅开吹出后在堵口。铁口切断后跑大流事故发生，应立即堵口避免事故扩大化。大流后铁口试堵不成功或炮头已化，砂坝推开等事故发生，联系值班工长减压处理。
⑹堵口后液压系统保压，正常堵口压炮30分钟即可。如浅铁口，打泥不进，跑泥严重，跑大流堵口后，压炮时间40～50分钟。必要时待具备出铁条件时再起跑，压炮期间向炮身打水降温。
⑺泥炮是炉前关键设备，禁止在转炮操作中人为产生剧烈冲击。
⑻冬季冷炮要在堵口前烤热。
⑼出铁过程中如发生意外事故，如水渣放炮，渣铁罐倒不过等要立即堵口。
⑽起炮时，系统升压后先退泥柄约100mm，确认正常后起炮退出，然后退泥柄。装泥后顶出炮咀干泥，切断电源。
（二）撇渣器操作
1.钻铁口前要确认撇渣器畅通，砂坝埋好，才能开始钻铁口。如撇渣器冻结，要立即报告组长，用氧气烧通方可钻铁口。
2.铁水流过撇渣器不畅时，要用铁棍捅撇渣器。如已冻结或堵塞不通要适时堵铁口处理。
3.撇渣器的砂坝要高于外撇渣器100～150mm，并埋实。使得铁流大时冲不开，做到渣不带铁。铁水壕闸板要埋实，不允许出现闸板冲开的现象。
4.撇渣器小方井下的放铁口要堵严堵实，不因使用时间长而化漏跑铁。堵后要烤干，防止放炮跑铁。如跑了铁，要视情况适时堵口。
5.出铁过程中发现撇渣器损坏过渣，出铁后要将撇渣器放了进行修补。堵铁口后，立即捅开砂坝，尽量减少大壕内的渣存量，然后撒好焦粉盖上保温。
6.休风时间超过4小时，撇渣器放出。两个铁^***叉作业或检修一个场时，要防止撇渣器冻结。炉况不正常，渣铁流动不好，每炉铁都要放撇渣器。
7.除尘开两个风门，倒灌时，先开第二个风门，再关第一个风门。
（三）下渣壕操作
1.出铁前必须把渣壕清理干净，埋好各槽闸板和砂坝，当渣流大时，能顺利倒锅。
2.渣锅熔渣液面升至离上沿300mm时，就视为装满，应立即倒锅。
3.渣锅底需铺干渣，但禁止将湿渣及潮湿杂物倒入渣锅内。
4.冲水渣时，要先启动水泵，供水正常后方可放渣。避免铁水进入粒化槽引起放炮。冲渣过程中，渣流过大及水量过小时要及时分流，大块干渣不准推入冲渣壕内。
5.出铁过程中，发生冲水渣放炮时，应立即停止冲渣，倒放渣锅。经检查处理可继续冲渣时，则改回水冲渣，保证出铁正常进行。
（四）渣铁沟和撇渣器更换维修
1.渣铁沟和撇渣器更换修补由壕壕组负责，炉前四班在使用中也要注意维护。
2.制作标准如下：
⑴大壕尺寸：铁口前1m处沟面宽1000mm，沟深350mm，底部自然成型。大壕从铁口至外撇渣器全长14m,坡度6%时，高差840mm，大壕沟面宽800mm，底部自然成型。
⑵撇渣器尺寸：里撇渣器沟深800mm，沟面宽800mm，过铁通道1000mm，宽300mm，高250mm，小方井高400mm，长宽均为300mm，砂坝底部沟面略高于方井沟面高度。
⑶铁沟尺寸：沟宽300mm，沟深250mm，沟底自然成型。
(4)炸沟尺寸：沟面宽3500MM，沟深250MM，沟底自然成型。
3更换操作：
①大壕；敝炸器的更换要提前作好准备，清除见好的捣料趁层后铺新料捣打成型。
②更换大壕根据情况可分段进行，可一次进行，用2-3炉铁间完成。
③蔽渣器更换前先放出残渣铁，清除废料后进行制作，按规定尺寸成型。
④制作完毕用焦炉煤气烘烤，烘烤时间大壕30-40分钟，蔽渣器40-50分钟，并有专人进行看火。
⑤更换修补铁沟渣沟，在不影响出铁间隙进行，工作量大时可分段作业。
（五）更换风口操作
1更换风口操作出尽渣铁，休风倒流后进行。
2接到更换风口指令后，将下列工具，备品准备齐全：卡机、大锤、长短钢钎、倒链、堵耙、以及管钳，吹氧管、有水炮泥及所换风口吹管等。
3更换风口程序：
准备工具，（喷煤喷枪后）挂好倒链、休风倒流、松马力、卸销子、卸吹管、堵泥，看水工卸水管，打风口，清理，堵泥，上风口，捣紧风口（水工接水管），上吹管，上密封圈对正，紧销子，紧马力，上窥视孔盖，摘倒链，送风，整理工具。
4若遇风口断水烧红难打时，先通水冷却后再打，若卡机
打不进去，风口有渣难以清理时，用大氧烧掸渣铁后再更换。
5更换二套在打下风口，卸掉二套卡子后进行。
（六）炉前特殊操作事故处理
1铁口自破
①口自破后，任何人都有全打钟警。
②遇铁口自破，若炸铁罐对好，各项出铁准备工作就绪，可以出铁，否则应立刻堵口。
③铁口自破若先流出是渣且流的很小，则应在大壕下部筑砂坝，使其不流入渣器。
④自破后铁流过小，则应组织捅大。如捅不大，应在大壕内挡沙坝，防止冻结。
2.大壕撇渣器放炮
①大壕撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，其次是流水过多。
②若打开铁口后采取一些临时措施仍不能消除，因立即堵上铁口。
③如因突然放炮渣铁不能正常流出而憋在大壕内，因组织迅速加高加大大壕两边，并尽可能将大快料勾出。
④放炮后将撇渣器砂坝憋开，因立即堵上铁口，将砂坝及大壕处理好后再出。
⑤如因撇渣器残铁小眼崩开，应组织堵口，重新埋好小眼再出。
⑥因放炮后造成堵口困难时与值班公长联系拍风堵口。
3.紧急停风
①在有渣铁罐条件下，立即打开铁口。
②停风后若风口吹管已灌渣立即打开部分窥视孔大盖，打大盖时，必须两人一组，以防烧伤。
③停风后吹管或风口烧穿时，组织打开铁口的同时更换烧坏吹管封口。
④处理灌渣的风口吹管。
4.炉罐冻结
炉缸冻结是高炉冶炼中的严重声产事故，冻结后铁口与风口不同，铁口流不出渣铁，风口不进风，正常冶炼已经无法进行。
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