一、事故概况
1.企业名称：耒阳市导子乡群联村煤矿。
2.企业性质：私营企业。
3.事故发生时间：2009年7月27日2时10分。
4.事故发生地点：-52m水平7煤西工作面。
5.事故类别：顶板事故。
6.事故伤亡情况：死亡1人。
7.直接经济损失：53.30万元。
二、事故单位概况
(一)企业概况
导子乡群联村煤矿位于耒阳市导子乡群联村，北距耒阳城区40km。该矿为单独保留矿井、矿井设计生产能力3万吨/年、规划能力9万吨/年，矿井技改扩能初步设计与安全专篇尚未报相关部门审批。煤矿现有主井、风井和两个技改井。
矿井现有从业人员100人，分三班作业，每班8小时。
矿井安全管理机构：矿长（主要投资人）、法人代表蒋小成，全面负责矿井安全生产和经营管理工作；安全副矿长周东林，主要负责矿井技术管理、井下工程布置和现场安全管理工作。技术负责人王立生，协助周东林的工作。每班设井下带班长1人，负责井下现场安全管理，每班配瓦斯检查员1人，负责瓦斯检查。
(二)矿井基本情况
1.持证情况。
煤矿取得了采矿许可证，证号4300000640801，有效期：2006年10月至2009年12月31日。矿井安全生产许可证和煤炭生产许可证均已过期。
矿长蒋小成的矿长安全资格证与矿长资格证均已过期。
2.矿井地质构造、煤层赋存及顶底板情况
矿井出露的地层由新到老为：第四系（Q）、三迭系下统大冶组（T1d）、二迭系上统大隆组（P2d）、二迭系上统龙潭组上段（P2L2）、下段（P2L1）。
矿井位于白沙矿区石界井田北端，主要褶皱有向2、向3、轴部由2煤组、3—7煤组及下段地层龟形结核泥岩组成，含主要可采煤层5、6煤，走向北东20—50°，倾向东南，东翼倾角浅部较陡为55°左右、西翼倾角浅部较缓为15—65°，为紧密尖棱褶皱形式，主要断裂F1为走向逆断层，走向北东30°，倾向北西，倾角65°，断距185—190m。属构造复杂类型矿井。
本矿井含煤岩系为二迭系上统龙潭组上段（P2L1），为主要可采煤层贮存段，厚144m。煤层自上而下编号为1、2、3、4、5、6、7煤层。其中5、6煤层为矿井主要可采煤层，煤层总厚4.56m，含煤系数为3.23%，可采煤层总厚约2.6m，可采含煤系数为1.8%。
5煤层：位于龙潭组上段中、下部，上距2煤层38m，煤厚0.65—1.1m，平均0.91m，煤厚变化不大，煤层较稳定。顶板为灰黑色砂质泥岩，厚约4m，易碎，抗压强度低，稳固性较差。间接顶板为灰白色细粒砂岩，厚约6m，抗压强度高，稳固性较好，属Ⅱ级顶板。底板为粉砂岩，厚约5m，抗压强度和稳固性中等。
6煤层：位于龙潭组上段中、下部，上距5煤层32m，煤厚1.2m—1.7m，平均煤厚1.43m，煤层厚度变化不大，煤厚比较稳定。顶板为泥质粉砂岩，厚约2m。抗压强度不高，稳固性较差，间接顶板为中粒砂岩，厚约25m，属Ⅱ级至Ⅲ级顶板。底板为粉砂岩，厚约1m，稳固性中等。
7煤层：为局部可采煤层，顶板为黑色粉砂岩，易碎，抗压强度低，稳固性较差。底板粉砂岩中含指状、豆英状、眼球状菱铁质结核。属Ⅱ级至Ⅲ级顶板。
3.瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃性及冲击地压情况
根据衡阳市煤炭工业局衡煤安[2009]23号文件“关于下发2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知”，矿井瓦斯相对涌出量为 7.34m3/t、二氧化碳相对涌出量为3.5m3/t，属低瓦斯矿井。
煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。
根据地质勘察报告提供的资料，本矿区属地温正常区，没有冲击地压现像。由于主采煤层顶板为Ⅱ级，随开采放顶而垮落，不会出现大面积垮落而发生冲击地压。
4.矿井开拓及工程布置情况
矿井采用斜井多水平开拓，设有主井、风井。主井口标高+152.36m，落底标高为+15.8m，井筒倾角28°；风井口标高+152.28m，落底标高+58.5m，井筒倾角30°。主井北翼有3个暗斜井：北翼有-25m水平暗斜井（落底-27.0m）、-150m水平暗斜井（落底-150m）、-52m水平暗斜井（落底-52.6m）；南翼有-6m水平暗斜井（落底-9.2m）。风井有1个+28m水平暗斜井，一个-150m水平暗斜井。矿井有：+28m水平、+16m水平、-6m水平、-25m水平、-52m水平、-150m水平。煤矿现主要生产水平：-150m。
事故地点在三内斜井-52m水平7煤西工作面。
4.矿井通风情况
该矿井通风方式为中央并列式通风，主扇工作方法为抽出式。
风井装有型号为YBK56-Ⅱ-4-NO9型隔爆轴流式通风机,配套电机YBF160M-4型 11KW/380V,铭牌风量4.6～12.8 m3/s,静压130～710pa,风机运行工况为Q=12.8 m3/s,风阻h=257pa,效率η=50%,叶片安装角为42°。
（三）事故地点概况
事故当班-52m水平西北翼有2个采掘工作面作业，采用2台局扇送风。事故地点位于-52m水平7煤西工作面，该工作面煤层已基本采完。因工作面顶板黑色粉砂岩抗压强度低，稳固性较差，顶板已破碎，为保护7煤西工作面下运巷，准备作为下个水平的7煤工作面通风巷用，2009年7月25日煤矿安排维修，一天两个班。7月26日的早班在工作面上部维修，中班停工，晚班（27日零点班）安排3人维修。事故地点位于-52m水平7煤西工作面，下距7煤西工作面运巷6.5m,距三内斜井落底点50.3m。工作面下开口宽 4.5m、上端宽15m、长13m，采空区成葫芦状，工作面顶端局部闭合。7煤平均厚度1.6m，顶板倾角18°,起伏不平，事故点左侧有一隐伏断裂，延伸到工作面下运输巷，节理发育。工作面支护方式为点柱，局部用抬栌，点柱间距0.9～1.2m，工作面支护原有点柱已经老化，大面积空顶。支护材质为杂木，材径Φ80～120mm。
三、事故发生及抢救经过
2009年7月27日零点班（0：00-8：00即26日晚班），群联村煤矿共安排58人下井，其中安排大工贺才仙、王集明、小工曹启前3人到内三斜井-52m水平7煤西工作面维修作业。进班会上晚班带班长王集芳说明了早班情况，要求按早班带班长李才古说的“从下往上支护，先抬好顶板栌，及时架设好木垛”。大工贺才仙、王集明、小工曹启前3人于7月27日凌晨0时30分到达内三斜井-52m水平7煤西工作面。到达工作面后，3人开始架棚。凌晨1时20分架好第一架棚。由于支护材料准备不足，3人下来准备支护材料。大工贺才仙砍木料，大工王集明、小工曹启前拖运支护材料至工作面，大工王集明准备架第二架棚时，小工曹启前搬来一根半边树（边木）作棚架横梁，由于边木不能与顶板紧密接触，大工王集明讲：“你背这样的料上来干什么，用不得”。于是自己下来选一块边木。凌晨2时10分左右王集明选好一块边木叫小工曹启前来接，曹启前来不及下来，“轰”的一声，顶板从工作面煤壁垮落，垮落的矸石分成2块，压在曹启前下半身，体积为5m×2m×1.4m，重约1.5t。另一块体积为5m×1.5m×1.6m，重约1.3t，压在下面一块矸石上。此时大工王集明刚好背第三根木料上去，听到工作面垮顶的声音，走向前，看到曹启前被矸石压住。
事故发生后，王集明喊贺才仙一起到工作面垮顶处，看到曹启前的屁股、腿全部被大块矸石埋住，发出痛苦的声音，由于压住曹启前的矸石很大，俩人无法处理，迅速跑到车场打电话，通知地面派人救援。10多分钟后，值班长王集芳带领十多人赶来抢救，他们用千斤顶撑起矸石，用锤子敲碎矸石，历经2个多小时营救，将曹启前抢救出来。发现曹启前屁股被压扁了、腿被压碎了。立即将曹启前背出放在矿车里，护送至地面主井井口，地面人员将曹启前送往医院经抢救无效死亡。
四、人员伤亡和直接经济损失
这起事故造成1人死亡，直接经济损失53.30万元。
五、事故原因及事故性质分析
㈠事故直接原因
1.事故工作面顶板粉砂岩抗压强度低，稳固性较差，顶板节理发育，事故点左侧有一隐伏断裂，已延伸到工作面运输巷。同时因空顶，使工作面隐伏断裂处至事故点右侧空顶顶板形成过长悬臂，随时有垮落危险。
2.事故工作面点柱间距过大、材径过小、老化；工作面支护工程质量差。
3.作业人员没有按照从下至上顺序抬好顶板栌、架设木垛，而是从上至下进入空顶区域进行支护。
㈡事故间接原因
1.煤矿安全生产许可证和煤炭生产许可证过期，违法组织生产。
2. 安全管理、安全培训工作不到位。没有按规定对从业人员进行安全培训。
3.作业人员安全意识差，安全自保能力差。
4.煤矿将采掘工作面（维修）承包给没有资质的个人（单位）。
㈢事故性质
经调查认定，本次事故是一起责任事故。
六、责任认定及处理建议(略)
七、防范措施和建议
1、煤矿要严格依法依规办矿，完善各种手续，严禁违法生产。
2、加强职工安全培训、教育工作，提高从业人员安全意识和安全技能，教育从业人员遵守操作规程，禁止违章作业。
3、加强顶板管理，切实抓好支护工程质量，严格按照《煤矿安全规程》和作业规程的要求施工，严把工程质量关。
4、加强煤矿技术管理，合理工程布署。淘汰落后的生产工艺、设备。
5、群联村煤矿技改井建设工程必须立即停止施工或生产。