12404工作面顶板局部冒落事故

　　一、12404工作面概况及事故经过

　　12404综采工作面所在煤层为1-2煤，位于补连塔井田四盘区。工作面顺槽底板最高标高为+1080m，最低标高为+1060.85m；地表最高标高为+1320.9m，最低标高为+1247.5m。走向长度3622m，倾斜长度311m，12404工作面目前回采区间基岩厚度约220m，松散层厚度约15m，顶板为泥岩，层理极为发育，胶结差，回采过程中频繁出现漏矸、冒落现象。

　　7月23日早班10时工作面推进至3194m，当煤机割煤到机尾时， 150#-172#顶板局部垮落，13时工作面刮板链被石头卡断，停机处理刮板链，15：40分处理完毕。7月23日中班接班开机生产时，跟班队长王井山发现机尾顶板极为破碎时，决定先在机尾连续加刀，以便接住顶板。第一次进机尾时，拉架时机尾顶板又出现了大面积冒落；第二次进机尾时，再次发生了大面积垮落，且冒落高度1.5-2.2m左右，梁端距1.3-2.0m左右（伸缩梁伸出后）。在150-159架冒落区距1-2煤煤层顶板1.5-1.7m处存在厚度0.3-0.4m的煤炭夹层。当即王队汇报队长及矿领导，必须采取措施处理。由于顶板冒落范围大且岩层稳定性差，为了防止漏冒区进一步扩大，经研究决定于7月23日中班立即组织所需物料及相关设备，24日夜班00：00时开始对顶板漏冒区采取锚索及注射马丽散方式进行加强支护，至24日18：40分共计注施工马利散注浆孔14个注射马利散16吨，施工锚索22套，顶板及煤帮基本加固完毕。19时开始开机生产，在机头段割煤准备把工作面调平后在机尾连续进刀以接住顶板。但至23时割煤两刀时发现煤机左摇臂存在问题，随即组织技术人员及服务工程师进行检查，25日00：30分汇报设备管理中心及总调度室。

　　二、12404工作面冒顶原因分析

　　冒落的主要原因一是12404工作面目前回采区间基岩厚度约220m，松散层厚度约15m，直接顶为泥岩层理极为发育，局部胶结，不稳定，存在煤岩互层，回采过程中顶板极难控制，周期来压时显现明显，造成顶板冒落。二是12404工作面支架连续直搬三个综采工作面（12402-2面、12403-2、12404工作面），总过煤量约1600万吨，未进行相修、大修，支架各级油缸（一二级护帮板油缸、提底油缸）、结构件（一二级护帮板）、液管以及立柱损坏量较大，且配件到货不及时，导致支架存在问题较多。三是404回顺顶煤厚，13联巷位置对应处顶煤厚1.8米，正常情况下过渡架为15架，但由于机尾受二次采动影响，顶煤留设难度大，易冒落，造成采高较大。