一、事故简况
事故单位：通化矿务局砟子煤矿
企业经济性质：全民所有制
事故时间：2002年7月1日15时45分
事故地点：砟子煤矿竖井-7114N采区213队四分层下顺掘进工作面
事故类别：顶板
事故伤亡人数：死亡3人，重伤1人，轻伤1人
事故直接经济损失：20万元
事故性质：责任事故
二、矿井概况
砟子煤矿竖井始建于1955年12月，1958年9月1日正式投产，设计能力为45万吨/年。经1989年技术改造和1991年改扩建，目前的设计能力为120万吨/年，实际生产能力为70万吨/年。
矿井开拓方式为立井阶段开拓；采煤方法为水力采煤（非正规）；提升方式为箕斗、水力提升；矿井通风方式为中央并列边界抽出式通风，2K60—11—NO.24主扇两台（其中1台备用）、KZS—No.28主扇2台（其中1台备用），矿井总入风量为6815m³/min。该矿井为高瓦斯矿井，煤尘爆炸指数为29.95%，具有爆炸危险性。
三、事故发生及抢救经过
2002年7月1日7时30分，213队白班共出勤5人（班长张志喜，工人薛友臣、赵军、许成波、曹彦甫），8时入井到达工作面，开始正常掘进作业。15时10分左右，放第三遍炮之后，工作面正常要水出货，张志喜和赵军在工作面找腿窝。在曹彦甫找水回到工作面时，就听‘轰’的一声响，顶板冒落，曹彦甫背部被掉下的梁子压住，腿被小杆及货压在溜子槽沿上。许成波腰部以下被埋住，其余三人均被埋在里面。曹颜甫将腿从溜子槽上移出后，到距他3米远的电话处向井口调度做了汇报，之后到下部的掘一队去喊人。
16时，抢险救援人员赶到事故现场，迅速展开救援工作。工人许成波被埋地点位于从工作面往外9米（11架棚），距最外部冒落点以里2米处，其腰部以下被冒落的顶板及浮货、小杆埋住，人还能说话。救援人员立即对巷道周围进行加固处理，并决定套小棚前进。21时10分，将许成波救出，许右腿骨折。23时05分将班长张志喜扒出，已死亡。23时20分将薛有臣扒出，已死亡。由于巷道冒落区空顶面积大，且有冒落的大块岩石，安全性极差，为了防止在抢救事故中再次发生事故，抢救组决定先给棚打木垛，出货救人，到7月2日11时将工人赵军扒出，已死亡。
四、事故原因
（一）直接原因
工作面空顶，直接顶离层下沉，一块巨大的细粒透镜体（孤石）冒落，产生巨大冲击力，推倒棚子。
（二）间接原因
1、工作面施工质量差。支护缺构件，用小杆和杏条刹帮顶，未和帮顶接实，使工作面的棚子支护缺乏整体性。
2、违反作业规程。工作面放炮后，未使用前探梁或临时支护进行超前支护。
3、矿、井级领导干部对安全生产工作重视不够。对隐患排查制度执行不认真，没能及时发现和处理井下存在的隐患；不认真执行作业规程贯彻和落实制度；对工程质量监督检查不力。
五、事故教训
此次重大顶板事故要从以下几方面认真吸取教训。
1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》及作业规程，落实各项安全生产责任制，加强工作面的顶板管理，严格按质量要求施工。如果执行了“敲帮问顶”制度以及必须使用前探梁或采取临时支护措施和“严禁空顶作业”的规定，就不会发生这起事故。
2、如果放炮后认真检查原有棚子质量，采取有针对性加固措施，补齐构件，刹实帮顶，就有可能避免这起事故的发生。
3、如果“三长”、“三员”认真执行隐患排查制度，就能及时发现隐患，尤其是当巷道围岩发生变化或出现地质构造时，能认真分析，预测可能出现的问题，采取有针对性措施，类似事故就可以避免。