一起瓦斯连续爆炸事故的处理及分析

摘  要：文章针对一起炮后明火，继而引起瓦斯连续爆炸的事故，介绍了处理方案的确定和实施，并分析了事故处理的经验及不足。
关键词：直接灭火；隔绝灭火；快速密闭

    2002年2月6日3：20，淮南矿业集团潘二矿1122(8)工作面降压巷，放炮后引燃笆片与煤。在事故处理中又相继发生3次连续爆炸，经集团公司、矿方和我队联合作战，于2月28日安全圆满地完成了事故的处理。
1  概  况
    潘二矿设计能力为210万t／a，实际生产能力75万t／a，为高瓦斯突出矿井。通风方式为混合式，3个进风井、1个回风井。采用立井集中石门开拓方式，含煤地层为石迭系，可采煤层20层，平均倾角为20º，地质构造复杂，中小断层极其发育。
    事故发生在南一采区1122(8)采煤工作面，开采8煤层。煤厚约2．2m，该采面走向长度为190m，倾向长160m，倾角8º。回采到走向长9m时，因地质构造重新施工，降低上顺槽(即降压风巷)至发生事故已施工46m，降压巷采用局部通风机供风，风量190m3／min，绝对瓦斯涌出量为1．9m3／min。
2  灭火方案的确定及实施
    2月6日3：00左右，矿方工人在掘进施工中，放炮产生火源，点燃工作面瓦斯，继而引燃笆片及煤，工人现场用水灭火，但因水量太小，无明显效果。我队于4：30到达现场并进行了侦察。侦察结果：降压巷口：CH4：0．9％，CO：2 500X10—6，丁：50ºC，烟雾能见度0．5m，无法再前进。指挥部初步拟定了3个方案：一是继续直接灭火；二是在降压巷口构建临时木板密闭；三是在1122(8)工作面下顺槽构筑临时密闭。根据小队侦察情况，指挥部认为火势发展迅速，现场水源不充分，已不具备直接灭火条件。如果实施第二方案，由于封闭巷道体积小、瓦斯涌出量大，瓦斯会很快聚积到爆炸浓度，在封闭时危险系数明显增大。
而第三方案相对较安全，又便于快速运料施工，所以最终决定按第三方案实施。
    我队7：30完成木板密闭，并用快速密闭材料喷涂堵漏。同时，矿上留3名人员距事故地点600m处机电峒室观察警戒。
    9：40，发生瓦斯爆炸，临时密闭墙遭破坏，观察警戒人撤出。指挥部决定先观察48h，待灾区情况稳定后，再处理。另外，安排在距灾区1 200m处的运输石门救护队每半小时汇报一次监听情况，6日23：40灾区发生了第二次爆炸，监听人员听到爆炸声，并感觉到风流颤动。7日未发现异常情况，指挥部决定先对灾区进风系统隔绝，然后隔绝灾区回风系统。8日早班，施工了运输石门(断面16 m2。风量达3 500 m3／min)沙袋防爆墙，同时对胶带机联巷(①号墙)和运输石门封闭墙(②号墙)处先行挖槽和拆除支护。中班，救护队开始同时对上述两处进行永久封闭。16：30，灾区发生了第三次爆炸，现场施工人员感到风流骤停，小队待通风正常后继续施工，于17：20完成封闭。
2月14日，我队对回风系统进行了侦察，根据侦察情况，指挥部研究决定在图1所示3个地点至南风井图1  潘二矿1122(8)灾区事故处理现场示意点(③、④、⑤号墙)先建立木板密闭，随后进行永久密闭。16日构筑了三道木板墙，并用快速密闭对墙面和周边进行喷涂堵漏。灾区封闭后，回风侧CO浓度逐渐降低，至18日S1C回风系统已无CO，之后，在三道木板墙外侧又打三道永久密闭墙，彻底处理了灾区，控制了灾情。

3  总  结
    (1)整个事故处理方案思路清晰、步骤明确，始终把救灾人员安全放在首位。因为掘进面外因火灾处理难度较大，尤其对高突瓦斯矿井，如果错过第一灭火黄金时间，未将初起火灾扑灭，随着火势的发展，火源向外迎风燃烧，从而使火源以里空间逐渐加大，尽管积聚的瓦斯部分涌出被燃烧，但瓦斯浓度却在不断增大，所以，瓦斯爆炸危险系数亦随着时间增加而增加。我队根据现场灭火条件，放弃了直接灭火，在下顺槽外口远距离建筑木板密闭并立即撤出人员，及时果断，避免了爆炸伤人。
    (2)处理事故中要在下井前做好战前准备，多中队联合处理事故时，我队统一部署，下达作战任务书，提出具体作业要求、安全措施及注意事项。另外，下井小队要集体行动，任务完成返回时必须清点人数集体返回，严禁单独行动。
    (3)采掘工作面应当备有一定数量的各类灭火器，针对不同类型火灾，矿方能以最快速度争取在火灾初起时予以扑灭，对炮后瓦斯燃烧，用水灭火不起作用，而且还具有危险性，只有用干粉灭火器才能起到效果。
    (4)采区主要进风巷道运输石门，由于风量大、负压高，在封闭预留门孔时，必须提前做好防止料石被负压吸跑的准备，否则封堵门孔很难进行。
    (5)处理事故中，遇异常情况(如爆炸)，多数队员应急措施不当，惊慌乱跑。以后在处理火灾、爆炸事故中遇到吸风停风、风流颤动等爆炸现象时，应立即屏住呼吸，背向冲击波卧倒，佩用好呼吸器，绝不能乱跑，尽可能最大限度减少受伤率。
（摘自：《煤矿安全》2004.3）